Какъв е дизайнът на производственост с инструментите за инжектиране?

Какъв е дизайнът на производственост с инструментите за инжектиране?

Най-общо, дизайнът на производственост - Дизайн за производство - е процесът на съзнателно и проактивно проектиране на продукти за оптимизиране на всички аспекти на производството.

Методологията на DFM изравнява инженеринга и производството във фазата на проектиране, като гарантира ефективността на разходите и времето, превъзходното качество, спазването на нормативните изисквания и удовлетвореността на крайния потребител. Проблемите се идентифицират и решават в началото на процеса на разработване на продукта, предотвратявайки скъпи проблеми, които биха могли да повлияят на производствеността: подбор на суровини, допуски и вторична обработка.

В рамките на инструментални инструменти за инжектиране, успешното изпълнение на DFM за сложни приложения изисква значителна техническа експертиза. Това увеличава значението на партньорството с опитен молд. Истинската дълбочина на познанията за DFM води до ефективни дизайнерски решения и следните предимства.

1. УВЕЛИЧЕНО ДОБРЕ В ПРОИЗВОДСТВОТО НА ПРОЕКТИРАНЕТО

В нашия опит, DFM докладът помага да се идентифицират проблеми, да се уловят грешки преди създаването на истински инструмент за матрици и да се избегнат скъпи промени надолу по веригата. Подробният дизайн е фокусиран както върху формата, така и по отношение на толерантността на дадена част. Способността да се прилага DFM за оформяне зависи от процеса, като се използват дизайнерски стандарти или модерни системи, докато толерантността трябва да се определи въз основа на ефекта му върху функцията.

Анализът на режимите на отказ и ефекти (FMEA) е от решаващо значение за дизайна на продукта и анализа на процесите. Когато се използва FMEA по време на подробен дизайн, всеки режим на отказ се оценява и класира по тежест, така че да могат да се предприемат коригиращи действия за контрол на продукти с висок риск.

Какъвто и етап да е в процеса на проектиране, DFM е критичен аспект на развитието на продукта, което води до изключителна увереност.

2. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ, СРЕДСТВАЩИ С ПРОЦЕСНИТЕ МОЩНОСТИ

Анализът на плесен (софтуер за симулация на мухъл) използва компютърна програма за анализ и прогнозиране на потока и охлаждането на пластмасата по време на всички фази на процеса на формоване на инжектиране. Moldfill гарантира, че елементите на дизайна на частите - дебелината на стената, чертежа, местата на портата, геометриите и т.н. - са подходящи за процеса, инструменталното оборудване и естетиката на компонента.

Предлагат се различни аналитични софтуерни програми. Избирането на подходящия за всеки проект може да помогне за увеличаване на ефективността на производството, което подобрява процесите, както и качеството на частите.

Плюс това, може да се направят бързи корекции (въз основа на анализа), за да се види дали промените в частта биха довели до подобрение.

3. НАМАЛЕНИЕ В ПРОМЕНИТЕ СЛЕД СГРАДАТА НА ИНСТРУМЕНТА

Знаете, че DfM анализът разкрива възможности за подобряване на технологичността, увеличаване на скоростта до пазара и намаляване на разходите. Един от най-очевидните начини за намаляване на разходите е да се намалят промените, необходими след изграждането на инструмента.

Никой не иска да поеме разходите - или потенциала за значителни забавяния на проекта - причинени от преоборудване. Анализът на DfM дава информация за проектите на инжекторите за инжекционно формоване, които спестяват време и пари на производителите, като идентифицират потенциални проблеми за формоване на части и решения по време на фазата на проектиране.

Правилният анализ на частите и всички модификации на дизайна на части, които са резултат от този анализ, спомагат за опростяване на инструменталната екипировка, намаляват цикъла на формоване и намаляват разходите. Минимизирането на промените след изграждането на инструменти е свързано с намирането на практически решения за пречките на проекта, които биха могли да застрашат успешните резултати.

4. По-малко КОМПОНЕНТИ, ПО-НЕЩИ РАЗХОДИ, Опростена ФАБРИКАЦИЯ

Използването на по-малкия брой компоненти в устройство / машина намалява материалите и общите разходи за автоматизация. Плюс това, той изглажда предизвикателствата за инвентара и прави по-лесно обслужването на крайните потребители.

DFM предоставя шансове да се направят подходящи замествания на материалите, за да се подобри качеството на частите и да се намалят разходите, докато се изискват специални спецификации.

Опростеното производство и сглобяване на части е по-добър начин за постигане на ефективност на разходите, която намалява цената на част.

Проекти и инженеринг, които вземат предвид геометрията на частите и премахват ненужните функции или вторичната обработка, могат да оптимизират производството и монтажа, да намалят времето за производство и да спестят свързаните с това разходи.

КОЙ ПРЕДИМСТВА НАЙ-ДОБРО ОТ DFM?

Недостатъците на отчета за DFM се оценяват в отраслите и в различни бизнеси. Въпреки това, предходният анализ и стойността на DfM се постига максимално в рамките на процеса на разработване на нов продукт.

Инженерите на дизайна, които може би не са запознати с дизайна на пластмасови части, печелят най-много от партньорството си с опитен инжекционен шприц. Новите дизайни на продукти се преглеждат от гледна точка на производствената способност на пластмаси, като DfM е точката за контакт при проектиране.

Притежаването (и споделянето) на професионален опит и технология бързо и ефективно повишава комуникацията между инженерите, което е жизненоважно за общия успех на проекта.

Преди общото снабдяване все още имате гъвкавостта да правите промени (спестяване на време / пари и подобряване на качеството).

ЗАЩО ГОЛЯМЕ Дълбока форма за Ръководство за DFM?

Независимо дали приложението ви е медицинско, автомобилостроене или друга индустрия, ако е сложно по природа, докладът за проучване на DfM от опитен инжектор за инжектиране е задължителна стъпка в процеса. Предварителната обратна връзка отива много в помощ на спецификациите на проекта.

И все пак не забравяйте, че най-добрият анализ на DfM не е процедура, а партньорство. По този начин се откриват най-добрите решения. Ето защо Deep Mold притежава пълен екипен подход къмDfM за пластмасови части: производители на инструменти, производствени инженери, техници CMM (координатна измервателна машина), инструктори и дизайнери на инструменти и качествени инженери.

Като професионален производител на матрици в DfM анализ на пластмасови форми, Deep Mold познава процесите, необходими за постигане на успешен дизайн на нови части. Ние се уверяваме, че нашата дълбока база от знания е в съответствие с вашите нужди за гладък процес.

Свържете се с нас

Блок Блок, № 21, улица Нан ​​Син, Индустриален парк Нан Фанг,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Китай.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Тел / Wechat: 86-15024107707