DIN 16742: 2013 Пластмасови формовани части - устойчивост и условия за приемане -2

May 22, 2020

Остави съобщение

Толерансиране на пластмасови формовани части

Според DIN 16742-2013 версия.

Automation Alumium Parts — Алуминиеви части за калъф с дълбока плесенка

Общи

Принципът на независимост според DIN EN ISO 8015 се прилага при използване на този стандарт.

Отклонения от този принцип (напр. Изискване за плик> размер ISO 14405 ⓔ <или подобни данни) се договарят отделно между договорните партньори.

Чертежите на формованите части или записите на CAD данни съответстват на номиналната геометрия. Допустимите отклонения са симетрични за номиналната геометрия. Асиметричните допустими отклонения за размери (например размери на пригодността) се преобразуват в място на полето за симетрична толерантност чрез формалната модификация на номиналния размер в толеранс средно измерениеC: 100-0,6  99,7 ± 0,3.

Процедурата за проверката трябва да бъде дефинирана уникално. По-специално в случай на неизмерно стабилни части, концепцията за измерване е от особено значение (функционална ориентация, референтна система и свръхдементиране, гравитационно влияние, преструване и т.н.), вижте също DIN ISO 10579.

Освен ако не е дефинирано друго, пластмасовите формовани части, при които общите отклонения не се спазват, не трябва да се отхвърлят автоматично, ако функцията не е нарушена.

В случай на множество компонентни части, групата на толеранс се определя за всеки материал и се посочва като отделен общ толеранс (напр. Твърд компонент съгласно TG 4, мек компонент съгласно TG 7).

По -малко точният материал е в основата на определянето на толерантността в случай на множество размери на материалите. 23 градуса ± 2 K и 50 % ± 10 % Относителна влажност на въздуха се определя като стандартна атмосфера в пластмасовия диапазон в DIN EN ISO 291.

Тя трябва да бъде посочена в полето за етикетиране Следната забележка: "Поносителна ISO 8015 - Din En ISO 291: 2008-08".

Индиректно толерантност чрез общи отклонения

Само серия 1 (стандартно производство) съгласно таблица 8 се прилага за общи отклонения. Общите отклонения се посочват в или на полето за етикетиране, например:

Общи толеранси DIN 16742 - TG6. Допустимите отклонения на формуляра на профила се прилагат като общи отклонения, за това се определя референтна система.

Ако общите поносими размери се представят на ориентиращ контрол на измеренията, те трябва да бъдат посочени по отношение на метрологичната осъществимост в чертежа.

Директно толерансиране чрез индикация за измерение в номинална сума

Размерите на приемането са пряко поносими характеристики. Всички размери с общи отклонения не се разглеждат в тестовия запис. Допустимите отклонения в позицията не са общи допустими отклонения.

Ако се изисква от функцията, те се въвеждат директно в чертежа.

Размерът толеранс трябва да бъде обозначен директно с размери за размери на формованите части с оправдано изисквания за стабилност на високите размери. Когато се направи това, се отбележи, че граничните линии или точки на размерите представляват размери на проверката (референтни размери, размери на приемане). Броят на директно поносимите размери на формована част се поддържа възможно най -нисък по икономически причини.

Толерансиране на ъглите на черновата

Черновете (също ъгли на черновата) са наклони, предизвикани от производството на формованата част в демулциятаОриентация на движещи се части с инструменти (например удари, клапани на портата, челюсти), които са посочени като неразделна часткомпонент на чертежите на формованата част или записите на CAD данни на производителя на формованата част за инструментДизайн и създаване на инструменти, както и производство на части. Разлики в измерението на наклона, посочени по отношение наДизайнът не е компонент на отклоненията на размерите или отклоненията във формата и местоположението.

Точките за измерване се определят в подходящи области за функционални размери в спецификацията, за даОпределете размери с две точки.

5.5 Оразмеряване, толерансиране и измерване на радиусите

Минимум 90 градуса на сегмента на кръга се предоставя като измерим контур за спецификация наРадиуси.ЗабележкаРадиусите могат алтернативно да се понасят чрез профилни форми.

Спецификация на повърхностите за свободна форма

Повърхностите на свободната форма се определят с толеранс на формуляра на профила. Проверката се координира.

Свойства за формоване на съединения

Общи

Този стандарт не съдържа никакви списъци с тип за формовъчни съединения или тяхното задаване за постиганеточност на производство. Трябва да се вземат предвид свойствата, свързани с точността, за да се посочи общиСхема за присвояване на големия брой и разнообразие от формовъчни съединения.

Deep Mould: Your Premier Partner In Injection Molding!

Анизотропии за свиване и свиване на формоване

Свиването на формоването (VS) е относителната разлика между измерението на контура на инструментаLW на 23 градуса ± 2 Ки съответните размери на формованата частLF 16 h до 24 h след производството, съхранявано до измерванеи се измерва при 23 градуса ± 2 K и 50 % ± 10 % въздушна влажност.

Изчислява се съгласно уравнение

(1). 1 ×100 [%]   = − LlWF Vs

(1) КъдеLF е измерението на формованата част;LW е измерението на контура на инструмента.

Определя се формовъчното свиване на термопластиците и термопластичните еластомери (напр. Тестови панели)Според DIN EN ISO 294-4 и за термореактиви съгласно ISO 2577 за стандартни тестови образци.

Физически причини за свиването на формоването и ефектът от влияещите фактори са посочени в приложение Б иПриложение F.Анизотропията на свиването се определя количествено от абсолютнотоUte разлика ∆V от формоване на свиване напречно доПосока на потока на стопилка срещу┴ и свиването на формоване, успоредно на посоката на потока на стопилката спрямоII. Вижте уравнение

(2). ∆Vs=i vs┴ - vsIII (2) Физическите основни причини са: Пречките за формоване в резултат на различно термично свиване от втвърдени гранични слоеве, материалконцентрации и локално различни температури на контура на инструмента, както и от ефекта на формованата частдизайн; Разлики за формоване поради анизотропни укрепващи материали

(напр. платове, плетени тъкани, ровинг); Ориентация на материали за пълнене и укрепване, молекули и морфологични структури, дължащи се на потокапроцеси в резултат на потоци от срязване и удължаване. По -специално, формата на частиците и съотношението на страните (дължинаСъотношението на дебелината или съотношението на страничната дебелина) на материалите за пълнене и укрепване влияе на анизотропиятахарактеристики.

Тя може да се извлече от разнообразните влияния върху анизотропията за свиване и свиванеЧислените стойности са само reaListic As Data Data. Полученото разпределение на свиването на формоването ∆S еполучени от екстремните стойности срещуМакси срещуМин. Изчислява се съгласно уравнение

(3). ∆S=vsМакс- vsМин

(3) Диапазонът на размера на разпределението на свиването може да бъде повлиян от производствените условия (оптимизация на процесите),Повторни разлики в формоването на пакета, формованата форма на частта и шпора.Средни изчислени стойности на свиването на формоването спрямоR са спецификации за проектиране на инструменти, строителство ивземане на проби от инструментите. Изчислява се съгласно уравнение (4).VsR = 0,5 (VsМакс+ VsМин)

(4) Тази изчислена стойност, която е основа за дизайна на инструмента, се очаква предимно от формованата частПроизводителят, тъй като последният може активно да повлияе на свиването в граници и обикновено има съответни данни.

Те могат да бъдат генерирани като страничен продукт от измервания на размерите за проверка. В специални случаи,Стойностите на свиване трябва да се направят по -прецизни чрез вземане на проби с подобни инструменти. В допълнение, формованата частПроизводителят може да използва съответните данни и опит на производителя на формовъчни съединения.

ВСлучай с различна анизотропия на свиване, разликите в свиването може да се разглеждат в ограничена степен отРазмерни разпоредби в инструмента. Компютърно подпомаганиИзявленията за свиване и деформация може да могат да предоставят информация по отношение на това. Разпределението на свиването също е от голямо значение за постижимата точност на производството. Този диапазон на стойността трябва да бъде оценен според опита на производителя на формованата част.

Забележете, ако анизотропията на свиването не може да се разгледа адекватно при изчислението на контура, трябва да се очаква по -голямо разпределение на свиването и следователно деформация. Необходима е навременна координация между производителя на клиента и формованата част по отношение на това.

Безплатен Documemt за DIN 16742-2013, моля, щракнете върху иконата по -долу и изтеглете.