Deep Mold предоставя решение на едно гише за всеки необходим бърз прототип.
Най-общо казано, ние създаваме бърз прототип чрез CNC фрезоване или машинна обработка, ние използваме този метод, за да осъществим вашата идея. Ние използваме различни видове материали, като стомана, пластмаса, месинг, мед или алуминий.
За части с малък обем използваме RTV (вулканизация при стайна температура) със силиконови форми. От него могат да бъдат изработени гумени или пластмасови части.
**CNC обработка
CNC фрезоването е идеален начин да превърнете вашия CAD дизайн в триизмерен прототип, поради неговата точност и солидно производство на прототип. Мнозина все още избират CNC обработка вместо това поради солидната структура и точност. Също така крайната структура изглежда като истинска шприцована или отлята.
При производството на прототипи чрез метода на обработка с ЦПУ, използваните материали за създаване на прототипа са неограничени. От метали, като месинг, неръждаема стомана, алуминий, пластмаси като ABS, POM, PP, PA +GF, PC и PMMA, или други синтетични материали могат да бъдат използвани чрез машинна обработка.
**3D печат
Добре установено е, че SLA е най-прецизният метод за създаване на прототипи в бързото производство. SLA има много присъщи предимства. Той се отличава с висока ефективност и почти 100% използваемост на материала. Тъй като може да създава изключително прецизни прототипи, често се използва за производство на сложни и сложни обекти като електронни и механични компоненти, предмети за изкуство и др.
Това е бърз и евтин начин да постигнете идеята си от чертеж до реална част. Ако количеството на вашите части не е голямо, тогава това ще бъде добро решение за вас.
**Вакуумно формоване
Вакуумното впръскване е най-често използваната технология за бързо създаване на прототипи, когато имате нужда от кратко изпълнение на вашия 3d cad модел. Частите са изработени от полиуретани със свойства, близки до истински шприцовани пластмаси като ABS, PA, POM, PA или TPE или TPR гуми. Обикновено серия от 10-100 парчета ще се изпълнява с помощта на тази технология за отливане. Всяка силиконова форма може да направи максимум 20 до 25 части.
Прогресът:
Първата стъпка от процеса на вакуумно инжектиране включва капсулиране/заграждане на главен модел в течна силиконова гума. Този модел обикновено се прави чрез 3D печат, SLA стерео литография или CNC обработка. След това върху матрицата се прилага вакуум. След това формата се втвърдява във фурна при около 70 градуса. След като се втвърди, матрицата може да бъде разделена на 2 или повече части, в който момент основният модел се отстранява, оставяйки кухина на матрицата, която идеално възпроизвежда основния модел.
