Дизайн на инжекционната система на пластмасови инструменти

Дизайн на инжекционната система на пластмасови инструменти

• С възможно най-кръгъл бегач.

• Диаметърът на секцията на бегача е поне 1 mm по-голям от дебелината на продукта в областта на портата.

• Основният диаметър на бегача трябва да бъде с 20% по-голям от диаметъра на втория поне.

• Мулти-кухината на матрицата трябва да е дизайн на баланс

• Обичайният бегач с полиране с 400 шкурки поне; Използвайте полиране с шкурка 600 # за поне огледален полиращ продукт.

• Трябва да има шлака и отдушник в края на лентата за инжектиране.

• Изисквания към трапецовидния бегач, както е посочено по-долу:

Пръчките и портите изпълняват функцията за транспортиране на пластмасовия стопител от дюзата на инжекционния блок към отделните кухини. Въпреки че е вярно, че те могат да бъдат използвани повторно под формата на regrind, тяхното присъствие все пак означава намаляване на производителността на машината за леене под налягане, доколкото те трябва да бъдат пластифицирани в цевта. С по-малки части ， те могат да представляват 50% или повече от действителното тегло на изстрела.

A) Стандарти за проектиране на повърхностни бегачи и порта

1) Deep Mold не посочва размер / конфигурация на бегач или врата без част от 3D чертеж и заявки за обработка на повърхността на частта. За сложни пластмасови части ще направим анализ на потока, извършен от реномиран източник и тясно документирана комуникация с клиента. Освен ако не е ясно документирано котировката на калъпа и съгласувано от Deep Mold, Клиентът ще посочи размера / конфигурацията на бегача и вратата и ще бъде отговорен за времената на производствения цикъл.

2) Трапецовидните бегачи се предпочитат поради лекотата на обработка и дизайн. Пълните кръгли бегачи са приемливи и често срещани и са необходими с някои видове материали. Всички кръстовища за бегачи ще имат радиуси, добавени в посока на потока и ще имат студени смокини на всяка пресечка.

3) Дисковете на кантовете трябва да бъдат тип „двойно длето“, който лесно може да се отдели от частта. Вижте чертежа S3-2 за ръководството за дизайн на ръба.

4) Вентилаторните порти обикновено се използват, за да помогнат за намаляване на детайла или за поддържане на плоскост. Вижте чертежа S3-3 за указанията за дизайн на вентилаторните врати.

5) Дизайните на под-портата варират и трябва да се решават индивидуално. Вижте чертежа S3-4 за указания за проектиране на под-порта.

6) Портите на тунелите („кашу“) могат да се използват само с конкретни типове материали. Вижте чертежа S3-5 за указанията за проектиране на „Cashew“.

7) Вложки за затваряне на бегача ще бъдат тип DME “MRS”. Когато типът DME „MRS“ не е използваем, вижте чертежа S5-6 за алтернативен дизайн по поръчка.

Б) Насоки за проектиране на горещ бегач

1) Клиентът ще посочи доставчика на горещ изпълнител. Husky, Incoe, Mold Masters, DME и Synventive са предпочитаните доставчици на Hot Runner в UPmold. Всички доставчици на Hot Runner, които не са изброени, трябва да бъдат одобрени от инженерния мениджър и посочени от клиента. Deep Mold ще направи канал на потока, тип накрайник или размер / конфигурация на вратата с АНАЛИЗ НА ПЛОЩЕНИЯ ПОТОК, извършен от доставчика на горещ бегач или от реномиран източник и тясно документирана комуникация с клиента. Освен ако не е ясно документирано котировката на матрицата и не е договорено от UPmold, Клиентът и доставчикът на гореща лента ще посочат канал на потока, тип на дюзата и размер / конфигурация на затворите и ще отговарят за времената на производствения цикъл.

2) Всички допуски за механична обработка на джобовете и накрайниците, както са посочени от доставчика на Hot Runner, ще се спазват от Deep Mold.

3) Контролът на температурата на кладенеца / детайла на вратата е критичен. Водата трябва да бъде проектирана възможно най-близо до кладенеца / портата на дюзата, без да се компрометира околната стомана. Помислете за водни якета във всички дизайни, тъй като офертата за мухъл позволява (вижте чертежа S3-7). Осигурете охлаждаща преграда срещу портата, за предпочитане в отделна охлаждаща верига.

4) В случаите, когато е необходимо почистване на дюзите в формовъчната преса, системата ще бъде проектирана с достъпна линия за разделителна система SHCS за разглобяване на комплекта от плочи на горещата система, както е показано на чертеж S3-7. Направляващите щифтове трябва да са по-дълги от накрайниците на дюзите, за да предпазят накрайниците на дюзите по време на монтажа / демонтажа на „горещата половина“.

В) Три стандарта за дизайн на табелки и пин-пойтове

1) DME Ще се използват три уплътнителни втулки.
2) Предпочитат се конфигурации на трапец. Дълбоката плесен ще направи размер / конфигурация на вратата или конфигурация на щифтови точки с АНАЛИЗ НА ПЛОЩЕНИЯ ПОТОК, извършена от реномиран източник и тясно документирана комуникация с клиента. Освен ако не е ясно документирано котировката на матрицата и е договорено от UPmold, Клиентът ще посочи размера / конфигурацията на задвижващия и пинпойд вратата и ще бъде отговорен за времената на производствения цикъл.

3) Портите на Pin Point трябва да бъдат проектирани така, че портата да се прекъсне на желаното място. Отстъп на вратата (детайл на сферичния радиус) е необходим, за да може остатъкът „морков“ да остане на повърхността на частта. Вижте чертежа S3-8 за подробности.

4) Дизайнът и местоположението на Sucker Pin са от решаващо значение, а дизайнът е много зависим от спецификациите на пластмасовия материал.