Процес на леене под налягане: как се произвеждат пластмасови части?
Остави съобщение
Процес на леене под налягане: как се произвеждат пластмасови части?
Успешното персонализирано леене под налягане изисква управление на процеса, което се ръководи от експертиза и прецизно време. Инженерите за инструменти и процеси са в центъра на фазата на проектиране на продукти и инструменти, като в крайна сметка вземат решения и ръководят стъпките, необходими за осигуряване на последователна и повтаряема изработваемост на дефектни формовани части без дефекти.
Предварителната инвестиция на време и знания от съвместния екип от инженери от инжекционния формовък и OEM е от решаващо значение за информирането на процеса на леене под налягане, при което дизайните на продукта и инструментите се съчетават със специфични за проекта смоли. Разбиването на инжекционното формоване стъпка по стъпка илюстрира как всички фази работят заедно в цикъла за леене под налягане, за да се постигнат успешни резултати.
Инструментът се затваря, което означава началото на цикъла на леене под налягане. Пелетни смоли се подават от бункер в цевта.
Винтът се върти, за да завие пелетите напред към инструмента. Полученото нагряване с триене плюс цевта кара пелетите да се стопят. Винтът се натиска напред и инжектира материала със силата и скоростта, необходими за правилното запълване на кухината на инструмента. По време на тази стъпка е задължително изхвърленият въздух да излезе през отворите и разделителната линия, проектирани в инструмента за тази цел. Неправилно изчисляване или неизправност на тези точки за изпускане на въздух може да доведе до дефекти и отпадъци.
След като кухината на инструмента се напълни, смолата трябва да се остави да изстине. Водата се циклира през инструмента за поддържане на постоянна температура, докато материалът се втвърдява. Времето за охлаждане варира в зависимост от използваната пластмаса и дебелината на частта.
Докато пластмасовата част с леене под налягане се охлажда в инструмента, винтът се прибира и презарежда със стопилка, като се подготвя за следващата инжекция. Нагревателите вътре в винта на цевта поддържат стопилката пластифицирана при определената й температура.
След като формованият материал достигне идеалната си температура за изхвърляне, инструментът се отваря и частта се изтласква от движението напред на изтласкващия прът и щифтове. Частта може да бъде извлечена от робот, ръчен оператор или да попадне свободно в кошче под инструмента.
Понякога формованите части имат прикрепени парчета, наречени бегачи. Бегачите са просто външен материал, който се събира в каналите, които стопилката поема по пътя си към запълване на кухината на инструмента. Бегачите се отделят ръчно или роботизирано от използваемата част и обикновено се смилат и рециклират, за да се намалят разходите и да се защити околната среда. Пластмасовите части за инжектиране са готови за проверка, опаковане и изпращане.
Свържете се с нас
Skype: Deepmould
Тел: + 86-15024107707
