Вземане на истинската проба за PEEK пластмасова инжекция

Здравейте скъпи,

Днес искаме да имаме просто говорене на PEEK материал.

PEEK polyetheretherketone е специална инженерна пластмаса с отлични свойства като висока температурна устойчивост, самосмазване, лесна обработка и висока механична якост. Тя може да бъде произведена и обработена в различни механични части, като автомобилни зъбни колела, маслени екрани, стартов диск shift ; Части за самолетни двигатели, автоматични бегачи на перални машини, части за медицинско оборудване и др.

PEEK polyetheretherketone е специална инженерна пластмаса с отлични свойства като висока температурна устойчивост, самосмазване, лесна обработка и висока механична якост. Тя може да бъде произведена и обработена в различни механични части, като автомобилни зъбни колела, маслени екрани, стартов диск shift ; Части за самолетни двигатели, автоматични бегачи на перални машини, части за медицинско оборудване и др. Поради сравнително високата цена на PEEK материал, е сравнително трудно да се образува, и тя се превърна в една от областите, върху които се фокусират много компании за шприцване.

Polyetheretherketone (PEEK) е висок полимер, съставен от повтарящи се единици, съдържащи една кетонна връзка и две етерни връзки в основната верижна структура, и е специална инженерна пластмаса. PEEK има предимствата на висока механична якост, висока температурна устойчивост, устойчивост на удар, забавители на пламъка, устойчивост на киселина и алкали, твърда текстура, дълъг експлоатационен живот и др., и има голям брой приложения в автомобилната индустрия, аерокосмическата, медицинската техника и други области.

Смола PEEK е използвана за първи път в авиокосмическото поле, заменяйки алуминий и други метални материали за производство на различни части на въздухоплавателното средство. В автомобилната индустрия смола PEEK има добра устойчивост на триене и механични свойства. Като суровина за производство на вътрешни капаци на двигателя при предаването и спирането на автомобили се използват различни части като лагери, уплътнения, уплътнения, пръстени на съединителната предавка и т.н. изработени от смола PEEK. и климатичните системи се използват широко.

Смоли PEEK могат да издържат и до 3000 цикъла на автоклавиране при 134°C, функция, която ги прави полезни при производството на стерилизация-критично, многоизползваемо хирургично и зъбно оборудване. Температурата на формоване на PEEK е 320 градуса ~ 390 градуса, температурата на печене е 160 ~ 1855H ~ 8H, а температурата на мухъла е 140 ~ 180. Температурата на формоване на този материал е твърде висока, а увреждането на винта е сериозно. При настройка на скоростта на винта скоростта не трябва да бъде твърде бърза, а налягането на инжектиране трябва да бъде 100 ~ 130MPa скорост на инжектиране 40 ~ 80. След формоване винтът трябва бързо да се почисти с PE восък, а материалът PEEK не трябва да се оставя да остане във винта.

PEEK материал има изключително висока производителност в много аспекти, а неговите части за шприцване също имат големи перспективи за развитие. Въпреки това, PEEK инжектиране формовани части също имат различни дефекти, включително студени петна, сребърни ивици, пори, заваръчни линии, warpage и т.н. Авторът взема авиационна кабина настройка и околната среда контрол клапан част като пример, и обсъжда дефектите и оптимизация на процеса на PEEK процес инжектиране формоване.

По-долу е даден пример за анализ на формиране на дефекти на PEEK продукт.

На снимката по-долу е черен PEEK с вложка клапан част, инжектиране формован с помощта на Victrex PEEK 450G. Диаметър на продукта 110mm, дебелина 15mm, с M6×1 стоманени вложки.

В процеса на формоване на този продукт основната трудност е, че продуктът има дефекти във външния вид, включително студен материал, сребърни ивици, пори и заваръчни марки и др., а в предната и средната емисия има следи от порта. Дефекти на външния вид бяха анализирани от аспектите на човека, машината, материала, метода и околната среда и бяха взети съответните мерки и бяха получени добри резултати. Знаците на портата се отстраняват чрез механична обработка след формоване, за да се гарантира, че предната повърхност е плоска и размерът на дебелината отговаря на изискванията за проектиране.

• Проблем със студените запаси

Има две основни причини за проблема със студения материал:

Мухъл студени кладенци не са били посочени или отстранени по време на производството. Полимерът в разтопеното състояние се привежда в контакт с мухъла с по-ниска температура по време на производството, а температурата на предната част в разтопеното състояние ще намалее бързо поради пренос на топлина. Когато точката на топене на PEEK е намалена до 343 ° C, PEEK, че трябва да бъде в разтопен етап ще бъде Тя бързо ще се втвърди и да стане студен материал. В производствения процес, ако студеният плужек добре не се добави в края на бегача, продуктът лесно ще се влее в студения плужек, причинявайки дефекти в инжекционните формовани части.

PEEK материал има специален производствен процес. Когато дебелината на продукта се изисква да бъде голяма, тя трябва да се охлажда за дълго време. По това време температурата на дюзата е толкова висока, колкото 400 °C( 400 °C), но температурата около материала не достига тази стойност, а голямата температурна разлика причинява бързо разсейване на топлината. Ако смърчовият ръкав при ниска температура е в контакт с дюзата на шприц-машината за дълго време, след като температурата падне до точката на топене на PEEK, разтопеният материал е много лесен за втвърдяване, като по този начин пречи на напредъка на процеса на формоване на инжектирането. Следователно, след като материалното впръскване и задържането под налягане са завършени, цевта трябва да се отстрани незабавно, за да се запази мухълът и дюзата на разстояние (предварително хранене). За да се предотврати отливането на дюзата, трябва да се настрои правилно да изпомпва лепило. Стопилката директно се свързва с въздуха и е склонна към втвърдяване поради голямата температурна разлика. Ако лечението липсва, втвърденият PEEK ще влезе в мухъла и в същото време, той ще се появи на повърхността на продукта чрез пружини, което води до дефекти в студения материал.

• Проблем със сребърната жилка

За някои PEEK инжектиране формовани части, сребърни ивици в близост до портата обикновено са причинени от влага или газ. Процесът на пластизация на продукта ще бъде придружен от генериране на газ, което лесно може да предизвика сребърни ивици в продукта. Когато скоростта на винта на машината за шприцване е голяма, газът ще се възползва от възможността да влезе в процеса на пластизиране, и поток към повърхността на инжекционната формована част с помощта на потока фонтан. Тъй като тече през портата под високо налягане, на повърхността на инжекционната формована част ще се генерират сребърни ивици. Задаването на обратно налягане по време на формоване може ефективно да избегне газ, обхванат от разтопен материал по време на пластизацията.

Влагата, произведена от суровини, които не са били напълно изсушени, също е предразположена към сребърни ивици. PeEK материалите непрекъснато ще абсорбират влагата във въздуха по време на поставянето, а скоростта на абсорбция на вода може да достигне 0,4%. Абсорбираната в производството влага влиза в портата през стопилката. Поради голямата температурна разлика между стената на мухълната кухина и разтопения материал, среща между двете води до сребърни ивици. За да се избегне появата на сребърни ивици, трябва да се обърне внимание на контролирането на влагата в рамките на 0,2% при действителното производство. При съхранение на материали обърнете внимание на поставянето им равномерно и не подреждането им, и контролирайте височината на материалния слой в рамките на 20-30 мм. Поставете PEEK в пещ за сушене на 150-160°C за 6-8 часа преди употреба.

• Проблем със загряването

  

Когато свиването и охлаждането са неравномерни, продуктът и мухъл кухината ще се отклоняват и ще се появи warpage по това време. Всъщност самото свиване няма да има голямо въздействие, главно разликата в процеса на свиване. Обикновено инжекционните формовани части PEEK ще се променят по обем само когато свиване е равномерно. Когато свиване е неравномерно, ще се случи warpage на инжектиране формована част.

Има три основни фактора:

(1) Warpage, причинена от неравномерна дебелина на стената на инжекционни формовани части.

(2) Warpage, причинена от остри ъгли на огъване на инжекционни формовани части.

(3) Загряване деформация напукване, причинено от стрес.

Предложения за оптимизация на процеса на шприцване PEEK

Препоръки за температурата на мухъла и скоростта на охлаждане

В шприцване на PEEK, контролирането на температурата на мухъла и скоростта на охлаждане може да промени механичните свойства на продукта. В повечето случаи температурата на мухъла за peEK формоване трябва да се контролира при около 175°C. Когато температурата на мухъла е по-висока от 140 °C, кристалът PEEK расте по-добре, по-пълен, а структурата е сравнително стабилна.

Подходяща скорост на охлаждане е от полза за подобряване на механичните свойства на продукта; бавно охлаждане и бързо охлаждане ще намалят механичните свойства на продукта. Кристалната форма на PEEK при определена температура е равномерното ядро и ако се използва бавен метод на охлаждане, е лесно да се образуват по-големи неелектрообразни кристали. Когато обаче повърхността на продукта се охлажда бързо, скоростта на вътрешно охлаждане не е достатъчно бърза и лесно се генерира вътрешен стрес, което води до пукнатини, което води до намаляване на механичните свойства на материала.

Избор на налягане на инжектиране

Когато се използва инжектиране с високо налягане, материалът се запълва плътно и ефектът на формоване ще бъде добър, което е от полза за подобряване на механичните свойства на PEEK. Ако обаче налягането е твърде високо, продуктът трудно ще се пониже, което ще доведе до драскотини по повърхността на продукта, така че инжектирането

Налягането трябва да е умерено. Когато налягането на инжектиране е 9,5 MPa, задържащ налягането цилиндър е 7,5 MPa, а задното налягане е 0,5-1,5 MPa, продуктът може да се образува гладко.

температурни съвети

PEEK е специална термопластична кристална пластмаса. Температурата му на преход от стъкло е около 143°C, а точката му на топене е около 343°C. Оптималният диапазон на температурата на цевта е 360 ~ 400 ° C, по това време, повърхността на продукта е гладка и блестяща. Температурата на топлинно разлагане на PEEK е 550°C. Въпреки това, при формоване при висока температура (над 410°C), поради механично действие и наличие на малко количество въздух, е лесно да се влоши и да се появят реакции на кръстосано свързване. Тези реакции директно водят до промени във вискозитета му на стопяване, което води до неравномерен продуктов гланц.

предложение за време

Времето за инжектиране трябва да гарантира, че цялата мухъл кухина е изпълнена с достатъчно разтопен материал. Поради голямата дебелина на преработения продукт, времето за инжектиране е избрано да бъде 6 s. Времето за налягане на задържането трябва да гарантира, че обемът на материала се допълва поради намаляването на температурата на топене в мухълната кухина. В същото време, за да се избегне генерирането на пори след отстраняването на смърка кондензат, избраното време е 8 сек. Оптималната стойност на времето за охлаждане трябва да бъде да се отвори мухъл кухина, когато налягането на кухината е близо до атмосферното налягане, така че няма да има демоулиране драскотини по външния вид на продукта. Налягането на мухълната кухина по-голямо от атмосферното налягане или по-малко от атмосферното налягане за отваряне на мухъла ще окаже влияние върху външния вид на продукта. Според промяната на външния вид на продукта, след отстраняване на грешки, се определя, че времето за охлаждане е 35s.

Свържете се с нас

Б Блок,No 21,Нан Синг Три Улица,Индустриален парк Нан Фанг,

Бей Се,Хумен,Донг Гуан,Гуанг Донг,Китай.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Тел/Вехат: 86-15024107707