Пет фактора, които трябва да имате предвид при шприцоване с PEEK

Пет фактора, които трябва да имате предвид при шприцоване с PEEK

1) Оборудване: Стандартна машина за леене под налягане

Първото е оборудване за леене под налягане PEEK: PEEK може да се формова на стандартни машини за леене под налягане от повечето известни доставчици на машини. Според това, което искате да оформите

PEEK класове, температурата на обработка на цевта на машината за леене под налягане ще бъде между 350-400⁰C. Повечето стандартни машини за леене под налягане могат да достигнат тези температури без преоборудване. Ако е необходимо, ако е необходима модификация на отоплителната система, обикновено е необходимо да се модифицира нагревателната намотка или термодвойка/контролер на системата за леене под налягане. Препоръчваме ви да използвате керамична нагревателна намотка поради по-високата й консистенция на нагряване. Освен това може да се обмисли и използването на устойчиви на висока температура изолационни материали за изолация на цевта, като по този начин се спестяват разходи за енергия. Универсален винт, подходящ за PEEK шприцване. Мед и материали от медни сплави (в контакт със стопилката) трябва да се избягват. Всички метални части трябва да са гладки и силно полирани, за да се избегне разграждането на материала поради продължително локално пребиваване в цевта.

2) Значението на изсушаването на PEEK полимера

Втората точка се отнася до сухите PEEK полимери: PEEK пелетите обикновено трябва да са сухи, но да абсорбират влагата от атмосферата. В нашия лист с данни и ръководство за леене под налягане ние предоставяме някои сухи насоки. Накратко, препоръчваме да поставите пелетите в тавата в конвенционална фурна и да изсушите при 150-160 градуса за 2-3 часа, по избор непрекъснато сушене. Вижте нашето ръководство за повече информация. Целта е/трябва да се намали съдържанието на остатъчна влага до<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) Чистотата е от ключово значение

Третата точка е важно изискване: поддържайте го чист! Избягвайте всякакво замърсяване при работа с PEEK. Както ще научите, повечето други полимери се разграждат при температури на обработка на PEEK, което налага използването на чиста пещ и система за подаване. Преди да започнете леене под налягане на PEEK, важно е да почистите винта и цевта правилно и ефективно, за да се гарантира, че оборудването е чисто и без остатъци от други материали. Връщаният материал може да бъде основният източник на замърсяване, препоръчваме ви да използвате специално оборудване и да го почиствате добре, за да сте сигурни, че PEEK материалът не е замърсен от други материали по време на неговата работа. Запомнете: всяко замърсяване, което е включено по невнимание в целия процес на леене под налягане, може да причини черни петна в крайната PEEK шприцвана част.

4) Продуктът трябва да използва дизайн на порта с голям размер, доколкото е възможно. Четвърта точка: Големият дизайн на портата е подходящ за шприцоване с PEEK. Размерът на портата зависи от максималната дебелина на стената на частта, броя на кухините и геометрията на частта. PEEK е полукристален полимер с по-високо свиване в сравнение с аморфните термопласти. Освен това, градиентите на охлаждане с по-висока температура на обработка водят до по-голямо свиване в сравнение с полимерите за обработка с по-ниска температура. Използвайте възможно най-голям дизайн на портата, за да постигнете по-добро опаковане. Във Victrex има общо правило, че вратата е 2/3 от дебелината на максималната дебелина на секцията на шприцования компонент. В зависимост от класа PEEK, който формовате, минималният размер на вратата е 1 mm за ненапълнен PEEK и минимум 2 mm за напълнен подсилен PEEK. Типовете дизайн на общите инжекционни порти обикновено са приложими за продуктите за инжектиране на PEEK. Потопяемите врати могат да бъдат разгледани за дизайни на продукти с тънки стени или малки части, но такива врати не са подходящи за леене под налягане на части с по-голяма дебелина на стената, тъй като е по-вероятно такива врати да се появят преди замръзването на порта, като по този начин засягат последващ захранващ ефект на дебелостенни продукти.

5) Добър контрол на температурата Петата точка е много важна: добър контрол на температурата на матрицата. Главният учен на Victrex Джон Грасмедър заяви, че температурата на матрицата е от решаващо значение за получаването на полукристални части, които се възползват от уникалните свойства на PEEK. Нека да разгледаме цветовото сравнение на външния вид на някои формовани PEEK части, които са напълно кристализирани и тези, които не са постигнали разумна кристалност.

• Свържете се с нас

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Китай.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Тел/Wechat: 86-15024107707