DIN 16742: 2013 Пластмасови формовани части - устойчивост и условия за приемане -1
Остави съобщение
Пластмасови формовани части - допустими условия и условия за приемане;
Din 16742-2013 a
В сравнение с металните материали, значително по -големи отклонения по отношение на размерите, формата и местоположението обикновено се очакват при прилагане и производство на формованите части. Въз основа на конкретни свойства на пластмасите (напр. Висока деформируемост, ниска скованост), изискванията за функционална точност са много по -ниски, отколкото за металите, за да се произвеждат икономически формовани части с достатъчна точност на размерите.
Профилът на свойствата е напълно различен от този на металите поради специалната структура на пластмасите и техните възможности за промяна на материала. Свойства на пластмасите, свързани с точността на размерите в приложението за формоване и по време на обработката чрез оригиналния метод на формата (инжекционно формоване, формоване на компресия, ротационно формоване), следователно изискват много по -различна оценка и количествено определяне на геометричните отклонения в сравнение с металните материали. Следователно стандартите за толерантност, приложими за метални части, не могат да бъдат приети за пластмасови конструкции или могат да бъдат направени само в много ограничена степен. Това прави този стандарт необходим за отклоненията в производството по отношение на пластмасовите формовани части.
Профилът на специалните свойства на пластмасите означава, че три различни референтни нива на размери, дефинирани в приложение А и се характеризират по отношение на основните влиятелни фактори, трябва да се вземат предвид.
Предговор
Този стандарт беше изготвен от работния комитет Na 054-05-13 AA "допустими отклонения за формовани на пластмаси части" от Комитета за стандарти за пластмаси (FNK).
Германската версия на DIN 16742 се приема като авторитетна. Не може да се даде гаранция по отношение на превода на английски език. Запетая се използва като десетичен маркер. Вниманието е привлечено от възможността някои от елементите на този документ да са предмет на патентни права.
DIN [и/или DKE] не носи отговорност за идентифицирането на нито една или всички такива патентни права.
Изменения
Следните промени са направени по отношение на стандартния DIN 16901: 1982-11, изтеглени в 2009-10:
а) Създаване на обширна съвместимост с международна толерантност и монтаж на система съгласно ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, Iso 14253-1, iso 14405-1, iso 14405-2, iso 14406, iso 17450-1 и iso 17450-2;
б) подмяна на списък с формовъчни съединения, за да се актуализира непрекъснато чрез задание от тип въз основа на свойствата, свързани с точността;
в) Класификация на мобилизираните производствени разходи (стабилност на процеса, осигуряване на качеството) за необходимото ниво на точност от реалистичен анализ на капацитета на производителя на формованата част в серията на толеранси (серия разходи).
Предишни издания
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Следващата логическа последователност на обработка се спазва за отношенията на сътрудничество между развитието на формованата част, производството на формована част и създаването на инструменти:
а) Дизайнерът на формованата част решава за функционално необходимите допустими отклонения в резултат на условията на приложение и монтажа с разглеждане на изискванията на формованата част.
б) Производителят на формованата част потвърждава, за спазване на връзката „Функционално необходимия толерансПо -голям или равен наВъзможен толеранс чрез производствена технология ", Възможните допустими отклонения с производствената технология за условията за приемане на производството на формованата част, при което икономическите споразумения (напр. Надредя на цени) може да се включат. .
в) Материалът на формованата част се дефинира от дизайнера на формованата част при поставяне на поръчка. Следователно той установява основата за определяне на свиването на формоването. След поставянето на поръчката се договарят изчислените стойности по отношение на свиването на формоването между производителя на формованата част и производителя на инструменти или дизайнера на инструменти, при което може да се използва външен опит (напр. Производител на състав на части).
В зависимост от спецификацията на формованата част на състава, дизайна на формованата част и оформлението на инструмента, обработката на пластмасите оказва значително влияние върху стабилността на размерите на формованите части. Машините за обработка на метода на първичната оформяне са сложни термодинамично-рейологични съединения, които все още се обработват и оптимизират емпирично, въпреки силно развитата производствена технология.
Размерните свойства на пластмасите включват екстремния обхват на зависимата от типа твърдост или твърдост, както и свиването на формоването. Нестабилните и нехомогенни инструменти и температурите на формоване във връзка с ориентации на микроструктури и допълнителни допустими отклонения, дължащи се на системите на потока, водят до анизотропии на свойствата, които причиняват по -голяма или по -малка деформация (изкривяване, изкривяване, изкривяване) на формованите части. Освен това разликите в дебелината на стената или концентрациите на масата / концентрациите на материала могат да бъдат възможни причини за деформация. Следователно отклоненията във формата, местоположението и ъгъла са свързани по много сложни начини, което прави стандартизацията много по -трудна в сравнение с металите.
Следователно се очакват неизбежни отклонения, предизвикани от процеса за формованата част. Процедурата, която трябва да се следва в случай на отклонения, зависи от функцията на формованата част и е обект на задължително съгласие:
Премахване на отклонението чрез дизайнерски мерки (укрепване на ребрата, удебеляване на материали, промени в формата и т.н.);
правилно отклонение чрез определено задържане в инструмента;
Запазване на отклонение и документиране чрез ограничаване на примерното споразумение или корекция на чертежа;
Оставете отклонение и документ чрез „производство на отклонение“.
Забележка, предизвикани от процеса, могат да бъдат намалени както чрез ефективен дизайн на формованата част, така и чрез оптимизиране на производствения процес.
Безплатен Documemt за DIN 16742-2013 за справка.
