Какъв е напредъкът на леенето под налягане
Остави съобщение
Какъв е напредъкът на леене под налягане?
Инжекционното формоване е най-често използваният производствен процес за производството на пластмасови части. Голямо разнообразие от продукти се произвежда с помощта на инжекционно формоване, които се различават значително по размер, сложност и приложение. Процесът на леене под налягане изисква използването на машина за леене под налягане, суров пластмасов материал и форма. Пластмасата се стопява в машината за леене под налягане и след това се инжектира във формата, където се охлажда и се втвърдява в крайната част. Стъпките в този процес са описани по-подробно в следващия раздел.
Инжекционното формоване се използва за производство на тънкостенни пластмасови части за най-различни приложения, като едно от най-често срещаните са пластмасови корпуси. Пластмасовият корпус е корпус с тънки стени, който често изисква много ребра и босове по интериора. Тези корпуси се използват в различни продукти, включително домакински уреди, потребителска електроника, електроинструменти и като автомобилни табла. Други разпространени продукти с тънки стени включват различни видове отворени контейнери, като кофи. Инжекционното формоване също се използва за производство на няколко ежедневни предмета, като четки за зъби или малки пластмасови играчки. Много медицински изделия, включително клапани и спринцовки, се произвеждат и чрез инжекционно формоване.
Процесен цикъл
Процесният цикъл за леене под налягане е много кратък, обикновено между 2 секунди и 2 минути и се състои от следните четири етапа:
Затягане - Преди инжектирането на материала във формата, двете половини на формата първо трябва да бъдат затворени здраво от затягащия блок. Всяка половина на формата е прикрепена към машината за леене под налягане и едната половина се оставя да се плъзне. Затягащият агрегат с хидравлично захранване изтласква половините на формите заедно и упражнява достатъчна сила, за да запази матрицата сигурно затворена, докато материалът се инжектира. Времето, необходимо за затваряне и затягане на формата, зависи от машината - по-големите машини (тези с по-големи сили на затягане) ще изискват повече време. Това време може да се изчисли от времето на сухия цикъл на машината.
Инжектиране - суровият пластмасов материал, обикновено под формата на пелети, се подава в машината за леене под налягане и се придвижва към формата от инжекционния блок. По време на този процес материалът се топи от топлина и налягане. След това разтопената пластмаса се инжектира във формата много бързо и натрупването на опаковки под налягане и задържа материала. Количеството материал, който се инжектира, се нарича изстрел. Времето за инжектиране е трудно да се изчисли точно поради сложния и променящ се поток на разтопената пластмаса във формата. Въпреки това, времето за инжектиране може да се изчисли от обема на изстрела, налягането на инжектиране и мощността на инжектиране.
Охлаждане - Разтопената пластмаса, която е вътре във формата, започва да се охлажда веднага след като осъществи контакт с вътрешните повърхности на матрицата. Докато пластмасата изстине, тя ще се втвърди във формата на желаната част. По време на охлаждането обаче може да възникне известно свиване на частта. Опаковането на материал в етап на инжектиране позволява допълнителен материал да потече във формата и да намали количеството на видимото свиване. Формата не може да се отвори, докато изтече необходимото време за охлаждане. Времето за охлаждане може да бъде оценено от няколко термодинамични свойства на пластмасата и максималната дебелина на стената на частта.
Изхвърляне - След като изтече достатъчно време, охладената част може да бъде изхвърлена от формата чрез системата за изхвърляне, която е прикрепена към задната половина на формата. Когато матрицата се отвори, се използва механизъм за изтласкване на частта от формата. Трябва да се приложи сила за изхвърляне на частта, тъй като по време на охлаждането частта се свива и се прилепва към формата. За да се улесни изхвърлянето на частта, средство за освобождаване на плесен може да се напръска върху повърхностите на кухината на формата преди инжектиране на материала. Времето, което е необходимо за отваряне на матрицата и изхвърляне на частта, може да се изчисли от времето на сухия цикъл на машината и трябва да включва време, за да се освободи частта от формата. След като частта е изхвърлена, матрицата може да бъде затворена за затваряне на следващия изстрел.
След цикъла на инжекционно формоване обикновено се изисква някаква последваща обработка. По време на охлаждането материалът в каналите на формата ще се втвърди, прикрепен към частта. Този излишен материал, заедно с всяка възникнала светкавица, трябва да бъде отрязан от частта, обикновено с помощта на резачки. За някои видове материали, като термопласти, материалът за скрап, който е резултат от тази подстригване, може да бъде рециклиран чрез поставяне в пластмасова мелница, наричана още машини за повторно нагряване или гранулатори, която регенерира скрап в пелети. Поради известно влошаване на свойствата на материала, regrind трябва да се смесва със суровина в правилното съотношение на отглеждане, за да бъде използвана повторно в процеса на леене под налягане.
Ако се нуждаете от производство за леене под налягане с професионални умения, моля не се колебайте да се свържете с нас, както е посочена по-долу информация:
