Какво е леене под налягане?

Какво представлява шприцоването? Инжекционното формоване е производствен процес, който обикновено се използва за изработка на изделия от пластмасови дрънкулки и играчки до автомобилни части на корпуса, калъфи за мобилни телефони, бутилки с вода и контейнери. По същество много от пластмасовите части, които използваме в ежедневието, са леени под налягане. Това е бърз процес за създаване на масово количество идентични пластмасови части. Гъвкавостта във формата и размерите, постижима чрез използването на шприцоване, постоянно разширява границите на дизайна в пластмасата и позволява съществени алтернативи на традиционните материали поради свободата на дизайна и лекото тегло.

Машината за инжектиране е съставена от три основни компонента - бункер за подаване, винт и нагрета цев. Пластмасови гранули за частта се подават в нагретия варел с бункер. Пластмасата, която се поставя в бункера, обикновено е в прахообразна или гранулирана форма, въпреки че някои смоли, например силиконов каучук, може би течност и може да не нагряват. След това материалът се разтопява, използвайки триещото действие на възвратно-постъпателен винт, придружен с нагревателни ленти. След това разтопената пластмаса се инжектира през дюзата и в кухината на калъпа - може да изглежда лесно, но инжекционното формоване всъщност е много сложен процес. Докато е в кухината на матрицата, материалът се охлажда и се втвърдява до конфигурацията на кухината. Когато частта се втвърди, подвижният валяк, на който е монтирана формата, се отваря и частта се изхвърля с помощта на изхвърлящи щифтове.

Размерите на машината за леене под налягане могат да работят от 5 тона сила на затягане до над 6000. Колкото по-голям е тонажът, толкова по-голяма е машината. Всъщност машините за леене под налягане се класифицират въз основа на тонажа, или по-точно на силата или налягането на затягане.

Например, машина, която е в състояние да достави 110 тона налягане при затягане, е оценена на 110 тона. Това налягане гарантира, че мухълът остава затворен по време на процеса на инжектиране. Прекалено малкото или прекалено голямото налягане може да причини проблеми с качеството на частите, както и мигане, когато излишните повърхности на материала по ръба на частта. Вискозитетът на използваната пластмаса също се влияе от налягането. MFI или индексът на разтопяване на стопилката е мярка за стопяването на термопластични полимери, лекота на протичане.

Колкото по-голям е ПФИ, толкова по-висок е необходимия тонаж. Например, да кажем, че имате калъп с 4 кухини и всяка част е квадрат 5 ”x 5” x 0.2 ”. Първо трябва да изчислите прогнозираната площ на частта. При тази калъп изчислението ще бъде 5 ”x 5” = 25 квадратни инча x 4 кухини = 100 квадратни инча от планираната площ. Необходимо е изчисление на планираната площ, тъй като основната променлива влияе върху тонажа на скобата. Ако използваме 10 MFI полипропилен, обикновено използваме минимум 2,5 тона на квадратен инч от прогнозираното. Така че за този калъп, 100 квадратни инча от предвидената площ изисква инжекционна машина с размер най-малко 250 тона.

Друг фактор за оразмеряване на правилната машина са размерите на изстрела и размерите на матрицата.

Основната функция на затягащия блок е да затваря и отваря формата, както и да изхвърля частите. Два от най-често срещаните видове скоби са скобите и хидравличните скоби. Превключващите скоби се преминават от хидравлични цилиндри. Тези скоби използват механични връзки за генериране на по-големи сили от хидравличен цилиндър със същия размер, който използва директна връзка.

Има още много основи и основи на науката и технологията на леенето под налягане, които бихме могли да влезем в по-късна публикация в блога. Въпреки това си струва да се спомене, че макар основите на шприцоването да останат донякъде постоянни, колкото повече технология въвеждаме в съществуващите процеси за затягане и инжектиране, толкова по-сложни са въпросите при разработването на матрица или изграждането на машина за леене под налягане.