Детайлите на формовъчните машини
Остави съобщение
Машините за леене под налягане имат много компоненти и се предлагат в различни конфигурации, включително хоризонтална конфигурация и вертикална конфигурация. Въпреки това, независимо от техния дизайн, всички машини за леене под налягане използват източник на захранване, инжекционно устройство, монтажен модул и затягащ блок, за да изпълнят четирите етапа на процеса.
Инжекционна единица
Инжекционният блок отговаря както за нагряването, така и за инжектирането на материала във формата. Първата част на това устройство е бункерът, голям контейнер, в който се излива суровата пластмаса. Бункерът има отворено дъно, което позволява на материала да се подава в цевта. Цевта съдържа механизма за нагряване и инжектиране на материала във формата. Този механизъм обикновено е барабанен инжектор или повтарящ се винт. Овен инжектор принуждава материала напред през нагрята секция с овен или бутало, което обикновено е с хидравлично захранване. Днес по-често срещаната техника е използването на възвратно-постъпателен винт. Въртящ винт придвижва материала напред, като се върти и плъзга аксиално, като се захранва или от хидравличен или електрически двигател. Материалът влиза в каналите на винта от бункера и се придвижва към формата, докато винтът се върти. Докато е усъвършенстван, материалът се топи от налягане, триене и допълнителни нагреватели, които обграждат въртящия се винт. След това разтопената пластмаса се инжектира много бързо във формата през дюзата в края на цевта чрез натрупване на налягане и действие напред на винта. Това увеличаващо се налягане позволява материалът да бъде опакован и принудително задържан във формата. След като материалът се втвърди във формата, винтът може да се прибира и запълва с още материал за следващия изстрел.
Машина за леене под налягане - блок за инжектиране
Затягаща единица
Преди инжектирането на разтопената пластмаса във формата, двете половини на формата първо трябва да бъдат затворени сигурно от затягащия блок. Когато матрицата е прикрепена към машината за леене под налягане, всяка половина е фиксирана към голяма плоча, наречена валяк. Предната половина на формата, наречена кухина на формата, е монтирана към неподвижен валяк и се подравнява с дюзата на инжекционния блок. Задната половина на формата, наречена сърцевина на формата, е монтирана към подвижен валяк, който се плъзга по протежение на връзките. Хидравличният захващащ задвижващ двигател задейства затягащите пръти, които избутват подвижната валяк към неподвижния валяк и проявяват достатъчна сила, за да поддържат формата добре затворена, докато материалът се инжектира и впоследствие се охлажда. След необходимото време за охлаждане, матрицата се отваря от затягащия мотор. Система за изхвърляне, която е прикрепена към задната половина на формата, се задейства от изтласкващата лента и изтласква втвърдената част от отворената кухина.
Спецификации на машината
Машините за леене под налягане обикновено се характеризират с тонажа на силата на затягане, която осигуряват. Необходимата сила на скобата се определя от прогнозираната площ на частите във формата и от налягането, с което се инжектира материалът. Следователно една по-голяма част ще изисква по-голяма сила на затягане. Също така някои материали, които изискват високо налягане на инжектиране, могат да изискват машини с по-висок тонаж. Размерът на частта трябва да съответства и на други спецификации на машината, като капацитет на изстрел, ход на скобата, минимална дебелина на матрицата и размер на валяка.
Детайли с леене под налягане могат да варират значително по размер и следователно изискват тези мерки да покрият много голям обхват. В резултат на това машините за леене под налягане са проектирани за всяка от тях да побере малък диапазон от този по-голям спектър от стойности. По-долу са показани примерните спецификации за три различни модела (Babyplast, Powerline и Maxima) на машина за леене под налягане, които са произведени от Cincinnati Milacron.
