Прототип или прототип плесен: каква опция е по-добра за вас?
Остави съобщение
Форма на прототип или прототип: каква опция е по-добра за вас?
Има успех в създаването на вашите идеи / дизайни за пластмасова част - този, който изберете наистина зависи от това, което очаквате да постигнете с истинската част. Например, дали пластмасовата част ще бъде подложена на тестване? Необходимо ли е да бъдете „облечени“ за търговско изложение? Ще трябва ли да отговаря на строгите изисквания за толерантност?
Най-често срещаният начин да го направите като бързо прототипиране, тези опции са SLA / SLS, вакуум леене (наричано още уретаново отливане), CNC обработка и меки инструменти. Но кое е най-подходящото за вашия компонент? Моля, продължете да четете статията.
SLA / SLS ТЕХНОЛОГИЯ - Наречена също услуга за 3D печат
Стереолитографията ( SLA ) и селективното лазерно синтероване ( SLS ) са адитивни технологии за производство, които са идеални за бързо прототипиране. В SLA ултравиолетовият лазер изгражда твърда част от CAD модел чрез втвърдяване и втвърдяване на отделни слоеве от фотополимерна смола. Въпреки че SLA е сравнително бърз, има някои ограничения за размера и фототвърдимите смоли могат да бъдат скъпи. SLA частите също могат лесно да бъдат „облечени“ с боя или боя за търговски изложения или презентации.
SLS е подобен на SLA с изключение на това, че използва въглероден диоксиден лазер, за да слее тънки слоеве прахообразен метал, пластмаса, стъкло или керамика, за да създаде твърд продукт. Предимство на SLS пред SLA е, че той може да прави прототипи от по-голямо разнообразие от материали, които могат да имат свойства, по-близки до материалите, предназначени за производство.
И двата процеса са добри за упражнения за монтаж или ранно доказване на концепции. Въпреки че материалните опции се увеличават през годините, SLA и SLS все още не са производствени намерения. Процесите също имат ограничения от функционална гледна точка, особено в сравнение с инженерните смоли от по-висок клас. SLS и SLA са насочени към много ниски количества, но също така могат да осигурят много бързи обороти.
Вакуумно леене / URETHANE CAST
Вакуумната отливка / уретановата отливка е метод за производство с малък обем, който използва полиуретанови пластмасови материали за производството на прототипи. Напредъкът е използването на машина за 3D печат за отпечатване на част от смола, след това фиксиране на размера в кутия, след като можете да свалите цялата течност Urethane. 2 половина, силиконовата форма е готова за направата на останалите прототипи. Тези продукти са идеални за маркетингови проби, тъй като могат да бъдат завършени да изглеждат като твърдо подплатени пластмасови части. Материалите са ограничени и може да не са в състояние да осигурят същите качества, които предпочитаните производствени пластмаси. Уретановата отливка / калъп може да бъде рентабилен метод за прототипиране, ако има нужда от по-голямо количество детайли на етапа на сглобяване или доказателство. Като цяло процесът е доста ограничен и става все по-рядък в индустрията.
cnc Обработка
CNC фрезоване е идеален начин да превърнете вашия CAD дизайн в триизмерен прототип, поради неговата точност и солидно производство на изграждане на прототип. Мнозина все още избират CNC обработка вместо здравата структура и точност. Също така крайната структура изглежда, че е истинска шприцована или отливана.
При производството на прототипи чрез метода на обработка с ЦПУ материалите, използвани за създаването на прототипа, са безгранични. От метали, като месинг, неръждаема стомана, алуминий, пластмаси като ABS, POM, PP, PA + GF, PC и PMMA, или други синтетични материали могат да бъдат използвани чрез механична обработка. Когато вашата заявка е само няколко броя, можете да помислите за обработка с ЦПУ.
Мек ИНСТРУМЕНТ
Мекият инструментариум е много често срещан метод в индустрията за леене под налягане и осигурява сравнително евтин инструмент, голям брой части и може също да позволи използването на предвидения производствен материал. Мекият инструмент обикновено се изгражда с алуминиеви сърцевини и кухини. Има няколко различни вариации или опции за меки инструменти, но обикновено инструменти и проби могат да бъдат обърнати за няколко седмици, количеството на производството ще бъде около 2000 до 5000 бр. Това може да е опция за ранно изграждане на прототип, ако частите са прости, допуските са разхлабени, а функцията и монтажа не са критични изисквания. Меките инструменти обаче имат ограничена възможност за промени в дизайна или размерите, след като инструменталното оборудване е завършено и взето проба. Разработката на обработка също е ограничена.
Що се отнася до създаването на прототипи, разбирането от какво се нуждаете е важно, когато обмисляте каква опция да следвате. Ако имате част от строга толерантност, която е от решаващо значение за функцията на вашата система, рязането на ъгли и разходите в етапа на развитие може не винаги да спести парите в дългосрочен план. Бъдете сигурни, че не разглеждате само разходите или сроковете, когато обмисляте опции за прототипиране, тъй като има много повече фактори.
