Инжекционна обработка на матрици и процес на формоване

Формованата матрица е процес на обработка, използван при масово производство на сложни части от определени форми. Специфичният принцип се отнася до: пластмасовата суровина, която се загрява и разтопи, се натиска от винта на машината за леене под налягане в кухината на пластмасовата форма и след като се охлади и втвърди, полученият пластмасов продукт се получава.

Пластмасовата форма се състои от две части: подвижна форма и фиксирана форма. Подвижната форма се монтира върху движещия се шаблон на машината за леене под налягане и фиксираната форма се монтира върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. При формоването чрез инжектиране подвижната форма и неподвижната затваряща форма формоват система за леене и кухина и когато отворът се отвори, подвижната форма и фиксираната форма се отделят, за да извадят пластмасовия продукт.

Въпреки че структурата на пластмасовата форма може да варира в зависимост от вида и производителността на пластмасата, формата и структурата на пластмасовия продукт и вида на инжекционната машина, основната структура е еднаква.

Пластмасова форма по функция

Основно се състои от: система за изливане, система за контрол на температурата, формована част система, изпускателна система, ръководна система, изхвърляне система и така нататък. Системата за отваряне и формованата част са в директен контакт с пластмасата и се променят с пластмаса и продукта. Това е най-сложната и най-разнообразна част от матрицата и изисква най-висока степен на гладкост и прецизност.

1. Система за вграждане:

То се отнася до частта от канала за поток, преди пластмасата да влезе в кухината от дюзата, включително основния канал, отвора за студен материал, шунт канал и порта.

2. Система от формовани части:

Той се отнася до различни части и компоненти, които оформят формата на продукта, включително динамични форми, фиксирани форми и кухини (вдлъбнати форми), сърцевини (щанци) и формовани пръти. Ядрото образува вътрешната повърхност на изделието и кухината (женската) формира външната повърхност на изделието. След затягане сърцевината и кухината формират кухината на формата. Съгласно изискванията на процеса и производството, понякога сърцевината и матрицата се състоят от няколко парчета, понякога се образуват в едно цяло и само вложките се използват в частите, които лесно се повреждат и трудно се обработват.

3. Система за контрол на температурата:

За да се отговори на температурните изисквания на формата на инжекционния процес, е необходима система за регулиране на температурата, за да се регулира температурата на формата. За инжекционни форми за термопластични елементи, охлаждащата система е предназначена главно за охлаждане на матрицата (формата може също да се нагрява). Общият метод за охлаждане на формата е да се отвори охладителен воден канал в матрицата и да се използва циркулиращата охлаждаща вода за отстраняване на топлината на матрицата; загряването на матрицата може да се извърши чрез използване на топла вода или горещо масло в охлаждащата вода и може да се инсталира във и около матрицата. Електрически нагревател.

4. Изпускателна система:

За да се отстрани газът, получен при топенето на въздуха и пластмасата в кухината по време на процеса на леене под налягане, газът се образува върху повърхността на продукта и повърхността на продукта може да образува газов маркер (газова структура) , изгорен и т.н .; Газовата система обикновено е изпускан в матрицата отвор за изтичане на газ, за да изхвърли газ от оригиналния кухинен въздух и стопилката.

5. Система за ориентиране:

Трябва да се гарантира, че подвижната форма и фиксираната форма могат да бъдат центрирани точно по време на захващане на формата, а направляващият елемент трябва да бъде осигурен в матрицата. В инжекционната форма обикновено се използват четири комплекта водещи колони и направляващи втулки за оформяне на водещите елементи, а понякога и вътрешната и външната заострени повърхности са разположени съответно върху подвижната форма и фиксираната форма за подпомагане на позиционирането.

6. Система за изваждане:

Обикновено това включва: калъф, предна и задна ежекторна плоча, пръстен за водача на пръстена, връщаща пружина, застопоряващ винт на плочата и други части. Когато продуктът се формова и охлажда в матрицата, предните и задните форми на матрицата се отделят и отварят и пластмасовия продукт и неговият конгломерат в канала за протичане се изтласкват или изваждат от отвора на формата и от пътя на потока чрез механизмът за натиск - изхвърлящият щифт под буталния прът на машината за шприцоване. За да се извърши следващият работен цикъл за леене под налягане.