Как да се намалят дефектите при обработката на пластмасови изделия

1. Разумно да използвате охлаждащия смазочен флуид, за да възпроизведете трите функции на охлаждане, пране и смазване, да поддържате охлаждането и смазването чисти и да контролирате топлината на шлайфане в допустимия обхват, за да предотвратите термично деформиране на детайла. Подобрете условията на охлаждане по време на смилането, като например използването на шлайфмашини, импрегнирани с масло или вътрешни охладителни колела. Режещата течност се вкарва в центъра на шлифовъчното колело и режещата течност може директно да навлезе в зоната за смилане, за да упражнява ефективен охлаждащ ефект за предотвратяване на изгаряния върху повърхността на обработвания детайл.

2. Охлаждащото напрежение след топлинна обработка се свежда до минимум, тъй като охлаждащото напрежение и мрежестата карбонизирана структура под действието на смилащата сила, фазовата промяна на конструкцията е изключително лесно да предизвика пукнатини в детайла. За високо прецизни форми, за да се елиминира остатъчното натоварване от смилане, трябва да се извърши обработка за стареене при ниска температура след смилане, за да се подобри якостта.

3, елиминиране на напрежението при смилането може да бъде потопено в солната баня с температура 260-315 ° С в продължение на 1.5 минути и след това да се охлади при 30 ° С масло, така че твърдостта може да бъде намалена с 1НРС, остатъчният стрес намален с 40% ~ 65% ,

4. За точното смилане на прецизни форми с толеранс на размерите по-малък от 0,01 мм, трябва да се обърне внимание на влиянието на температурата на околната среда и да се изисква постоянно термично смилане. От изчислението може да се види, че стоманената част с дължина 300 mm има промяна в температурата от около 10,8 μm, когато температурната разлика е 3 ° С.

(10,8 = 1,2 × 3 × 3, деформацията за 100 mm е 1,2 μm / ° C), а влиянието на този фактор трябва да се вземе предвид при всеки процес на довършване.