Как да се намалят дефектите в обработка на пластмасови форми

1. Разумно използвайте охлаждащата смазочна течност, за да възпроизведете трите функции на охлаждане, измиване и смазване, поддържайте охлаждането и смазването чисти и контролирайте топлината за смилане в рамките на допустимия диапазон, за да предотвратите термично деформиране на детайла. Подобряване на условията на охлаждане по време на смилане, като например използването на импрегнирани с масло шлифовъчни дискове или вътрешни охлаждащи колела. Режещата течност се въвежда в центъра на шлифовъчния диск и режещата течност може директно да влезе в зоната за смилане, за да упражнява ефективен охлаждащ ефект, за да предотврати изгаряния на повърхността на детайла.

2. Устойчивостта на охлаждане след топлинна обработка е сведена до минимум, тъй като усилието на охлаждане и мрежестата карбонизирана структура под действието на силата на смилане, фазовата смяна на структурата е изключително лесна за причиняване на пукнатини в детайла. За прецизни форми, за да се елиминира остатъчното напрежение на смилането, след смилане трябва да се извърши обработка на стареене при ниска температура, за да се подобри издръжливостта.

3, отстраняване на стрес на смилане може да бъде потопен в 260 ~ 315 ° c солна баня за 1,5 минути, след това се охлажда в 30 ° c масло, така че твърдостта може да се намали с 1HRC, остатъчен стрес намалява с 40% ~ 65% ,

4. За прецизно шлифоване на прецизни форми с толеранс на размерите по-малък от 0,01 mm, трябва да се обърне внимание на влиянието на околната температура, както и постоянното температурно смилане. От изчислението може да се види, че за стоманена част с дължина 300 mm материалът има промяна от около 10,8 μm при температурна разлика от 3 ° C (10,8 = 1,2 × 3 × 3, а деформационното количество за 100 mm е 1,2 μm / ° C) и всеки процес на довършителни работи трябва да бъде разгледан напълно. Въздействието на този фактор.

5, използвайки електролитно смилане за подобряване на точността на производството на плесен и качеството на повърхността. В електролитно смилане, шлифоване на оксидния филм: шлифоване на метал, смилане на силата е малък, смилане на топлина е малък, и не се появяват шлифоване, пукнатини, изгаряния и т.н. по-добре от Ra0. .16μm; В допълнение, износването на шлифовъчния диск е малко, като например смилане на циментирания карбид, износването на шлифовъчния диск на силициевия карбид е около 400% до 600% от теглото на закаления карбид. При смилане с електролитно смилане, износването на шлифовъчния диск Количеството е само 50% до 100% от количеството на циментирания карбид.