Услуги за създаване на прототипи на пластмасови части по поръчка

Разработването на пластмасова част включва повече от потвърждаване на нейната форма в CAD модел. Дизайнът също трябва да отговаря на изискванията за сглобяване, да отговаря на избрания материал и да работи с предвидения производствен процес. Ако тези фактори не бъдат проверени навреме, промените в дизайна могат да увеличат разходите за инструменти и да забавят производството.

 

Прототипно леене под наляганедава на производителите начин да оценят пластмасовите компоненти, преди да се ангажират с производствени инструменти. В зависимост от проекта компаниите могат да използват мостри на прототипи, за да проверят размерите, годността, външния вид на повърхността и избраните функционални характеристики. Deep Mold поддържа разработването на пластмасови части по поръчка чрез преглед на дизайна, изработка на матрици, леене под налягане и свързани производствени услуги.

 

1. Прототипно леене под налягане за разработване на продукти

Цифровият модел помага на инженерите да прегледат геометрията на частта, но не може да отговори на всеки въпрос относно завършения компонент. Например, монтажен отвор може да не е подравнен със свързващата част, функцията за щракване може да изисква регулиране или голяма плоска повърхност може да покаже промяна в размерите след формоване.

 

Разработването на прототип помага на екипите да идентифицират тези проблеми, преди да преминат към по-големи производствени количества. Това е особено полезно, когато даден проект изисква:

 •  Проверка на прилягането между пластмасови части и сглобени компоненти

 •  Оценяване на монтажни отвори, скоби, ребра и други функционални характеристики

 • Преглед на външния вид на повърхността и консистенцията на размерите

 • Оценяване на годността на материала за предвиденото приложение

 • Подготовка на проби за инженерни тестове или оценка на клиента

Необходимото тестване зависи от предназначението на частта. Прототип, предназначен за основна проверка на годността, може да се нуждае от различни материали и производствени методи от тези, използвани за механично изпитване. Ранното определяне на целите на теста помага на производителя да препоръча подходящ процес.

 

 

2. Избор на правилния подход за инструменти

Правилният подход зависи от дизайна на частта, количеството на пробата, материалните изисквания и етапа на разработка. Проект, който се нуждае от няколко проби за първоначален преглед, може да не изисква същата инвестиция в инструменти като този, който се подготвя за редовно производство.

 

• Бързо създаване на прототипи за ранни проверки на дизайна

За ранен етап на разработка, 3D печат или друг подходящ процес на прототипиране може да помогне за проверка на формата, размерите и пространството за сглобяване, без да се изгражда шприцформа. Тази опция е полезна, когато дизайнът все още може да се промени.

 

Прототипните материали и производствените процеси обаче не винаги възпроизвеждат поведението на шприцовани производствени части. Ако проектът изисква оценка на качеството на формованата повърхност, свиването или свързаните с процеса характеристики, екипът трябва да прецени дали е необходим формован образец.

 

• Инжекционно формоване на прототип с малък обем

Когато клиентите се нуждаят от формовани проби или ограничена производствена серия, евтина форма с по-кратък живот може да бъде практичен вариант. Сервизният план на Deep Mould идентифицира този подход за количества под 5000 броя, в зависимост от изискванията на проекта.

 

Този метод позволява на екипа да оцени части, направени чрез леене под налягане, като същевременно ограничава първоначалния ангажимент за инструменти. Може също да помогне за разкриване на проблеми, свързани с пълнене, изваждане от формата и промяна в размерите. Действителната пригодност зависи от геометрията на компонента, смолата, дизайна на формата и очаквания производствен обем.

 

• Инструменти за текущо производство

След като дизайнът премине необходимите проверки, проектът може да премине към стандартна или по-дълготрайна форма. Deep Mold предлага стандартни инструменти, определени за повече от 200 000 изстрела, както и опции с по-дълъг живот за текущо производство.

 

Обсъждането на вероятния производствен обем в началото помага на екипа да сравни опциите за инструменти. Освен това намалява риска от избор на прототипно решение, което не отговаря на по-късните производствени нужди на проекта.

 

3. Преглед на дизайна и оценка на потока на матрицата

Работещият прототип започва с дизайн, който може да бъде произведен надеждно. По време на прегледа на проектирането за производство (DFM) инженерите изследват характеристики като дебелина на стената, ъгли на наклона, ребра, издатини, подрязвания и разделителни линии. Те също така обмислят как матрицата ще оформи всяка характеристика и ще освободи готовата част.

 

Ако дизайнът съдържа трудно подрязване или функция, която изисква сложен плъзгач, екипът може да обсъди алтернативи, преди да финализира формата. Всяка предложена промяна трябва да запази функционалните изисквания на компонента и да съответства на свързващите части.

 

Анализът на Moldflow предоставя допълнителна информация за процеса на пълнене. В зависимост от модела и настройката за анализ, той може да помогне за оценка на моделите на потока, изискванията за налягане, потенциалните заваръчни линии и възможните проблеми с пълненето. Инженерите могат да използват тези резултати, за да сравнят дизайна или опциите за местоположение на вратата.

 

Резултатите от симулацията все още се нуждаят от внимателна интерпретация. Те не заместват тестовете на матрицата, настройката на процеса или проверката на действителните части. Вместо това анализът на DFM и Moldflow предоставя информация, която помага на екипа да вземе решения, преди да инвестира допълнително в инструменти.

 

4. От първоначалните проби до производствените части

Разработването на прототип често включва няколко стъпки отвъд изработването на първата проба. Един проект може да изисква корекции на дизайна, производство на матрици, леене под налягане, довършване на повърхността и подготовка за сглобяване. Управлението на тези задачи между множество доставчици може да добави координационна работа, особено когато дизайнът се промени по време на разработката.

 

Deep Mold предоставя производствени услуги за пластмасови и метални компоненти по поръчка. В зависимост от проекта, тези услуги включват проектиране и производство на шприцформи, шприцване на пластмаси, 3D печат, вакуумно леене, CNC обработка, боядисване, лазерна обработка, цветен печат и опаковане.

 

Тази гама от процеси дава на клиентите различни опции, докато техните проекти се развиват. Например, един екип може да започне с прототип за проверка на годността, след това да премине към формовани проби за по-нататъшна оценка и накрая да избере производствени инструменти, когато дизайнът е готов.

 

Основана в Донгуан през 2016 г., Deep Mold се премества в сегашното си производствено съоръжение в Хумен през 2020 г. Съоръжението обхваща повече от 6000 квадратни метра и поддържа проекти от разработване на прототип до масово производство. Компанията обслужва редица индустрии, включително автомобилостроене, медицина, електроника, автоматизация, домакински уреди и потребителски продукти.

 

5. Каква информация е необходима за оферта?

Ясната информация за проекта помага на производителя да оцени дизайна и да препоръча подходящ процес. При заявка на aуслуга за леене под налягане на прототип по поръчка, подгответе следните подробности, когато има такива:

• 3D CAD файлове:STEP, X_T или IGES формати

• 2D чертежи:Критични размери, допуски и монтажни интерфейси

• Изисквания към материалите:Посоченият клас смола, ако вече е избран

• Необходимо количество:Броят на прототипите или формованите части

• Цел на тестването:Проверки за годност, функционално тестване, преглед на външния вид или други изисквания

• Очакван производствен обем:Оценка на бъдещото търсене, ако е известна

 

Ако дизайнът все още е в процес на разработка, можете да споделите текущия CAD модел и да идентифицирате характеристиките, които се нуждаят от допълнителна оценка. След това производителят може да прегледа геометрията, да обсъди съображенията за инструментите и да изясни всяка липсваща информация, преди да подготви оферта.

 

Получете оферта за вашите персонализирани пластмасови части

Изборът на правилния метод за създаване на прототипи зависи от дизайна на вашата част, изискванията за материали и производствените планове.Дълбока плесенработи с клиенти, за да оцени тези фактори и да идентифицира подходящ производствен подход, независимо дали проектът включва първоначални проби, формоване на малки партиди или производствени инструменти.

 

Изпратете ни вашите 3D CAD файлове, технически чертежи, спецификации на материалите и очаквано количество за поръчка. Нашият екип може да прегледа вашите изисквания и да обсъди опциите за инструменти, производствения процес и следващите стъпки за вашия проект.

 

Свържете се с Deep Mold, за да обсъдите вашия проект и да поискате персонализирана оферта.