Предимства на инжекционните прототипи

Ограничете риска от концепция: направен от алуминий или мека метална сплав, рискът от концепцията е значително понижен. Този материал наистина е по-лесен за обработка от метала и матрицата няма да включва всички функционалности на първата серия. Това прави по-лесно и по-лесно да се правят корекции и модификации на кухините, ако е необходимо. По време на етапа на създаване на прототипи и за производството на пилотни и преходни серии тази по-голяма гъвкавост е огромно предимство.

Ускорете концепцията: процесът на производство на мухъл значително се ускорява и първите ви „правилни материали“ части се произвеждат за по-кратко време, обикновено между 2-4 седмици. В зависимост от сложността на кухините, той също би бил с 20% -40% по-бърз от машина и 5-10 пъти по-бърз за полиране от стоманени серийни форми. Това е интересно решение за увеличаване на скоростта.

Ограничете финансовия риск: въпреки че пластмасовото леене под налягане е най-скъпата технология за създаване на прототипи, предлагането на образец за изработка на образци за производството на вашите части ще ограничи първоначалната инвестиция. Това наистина ще позволи производството на няколко хиляди части (до 150/200 със силиконова форма) за сравнително кратък период от време. Формата остава ваша собственост и можете да я използвате за производството на фрагментирани малки серии от пластмасови части.

Възползвайте се от серийни части: инжектираните части ще бъдат еквивалентни на серийните части. Сложните форми и прецизната толерантност, богат избор на материали и добър довършителни работи, тази макет на прототипа е най-ефективното решение за създаване на прототипи. Възможно е също така формоване и формоване на вложки с този прототип.