PEEK PLASTIC GEARS

Дълбоката плесен може да осигури различна форма на инжектиране на част от Peek Material и плесен. По -долу са някои ключови точки, когато сте готови за извършване на инжектиране на плесен и надничаща част. Характеристиките на леене на инжектиране на PEEK материали: висока температура на инжектиране, сложна инжекция ...

Изпрати запитване

Бърза "Долните"
Осигуряване на качеството
Денонощно обслужване на клиенти

Описание

product-1-1

Дълбоката плесен може да осигури различна форма на инжектиране на част от Peek Material и плесен.

По -долу са някои ключови точки, когато сте готови за извършване на инжектиране на плесен и надничаща част.

Характеристиките на леене на инжектиране на PEEK материали: висока температура на инжектиране, сложен процес на инжектиране, нестабилна производителност на продукта и други трудности. Има високи изисквания за оборудване, контрол на процесите и оператори.

1. Машина за инжекционно формоване: Препоръчва се да се използва съвременна машина за формоване на винтове за инжектиране с възможност за управление на затворен контур и контрол на микропроцесора за инжекционно формоване на Peek Tepla® T7200 инженерна пластмаса.

2. Винт: Винтовият материал има температурно съпротивление от 400 градуса по Целзий. Необходимо е да се използва винт с ниско съотношение на компресия без устройство за обратно поток. Препоръчителният коефициент на компресия е между 1: 1 и 1.3: 1. Ако имате нужда от помощ при специфичен винтов дизайн и идентифициране на подходящ производител на винтове, можете да се свържете с Tianxie Industrial Co., Ltd. или да се обърнете към него.

3. Сушене на материали: Оборудването за сушене трябва да може да достигне температура от поне 120 градуса. Системата за сушене трябва да може да поддържа препоръчаното време за сушене при непрекъсната работа, обикновено 6 часа при горните условия.

4. Контрол и мониторинг на процеса: Процесът на формоване трябва да се контролира от скоростта и позицията на винта, а не от налягането и времето. Това гарантира, че скоростта на инжектиране и времето за запълване са контролирани. Следните три параметъра могат да бъдат наблюдавани, за да се гарантира, че процесът е контролиран, когато инжекционното формоване на приемливи части:

1. Време за инжектиране: Това се отнася до времето, необходимо за винта да се придвижи напред от пълната позиция на инжектиране в положението на конверсия. Той е важен параметър и трябва да се следи непрекъснато.

2. Крайна остатъчна позиция: Това е крайното положение на винта след приключване на инжектирането на частта и формата е напълно запълнена. Това е обемна индикация за количеството полимер, инжектирано във формата и трябва да се наблюдава непрекъснато.

3. Налягането, необходимо за достигане на скоростта на инжектиране: то показва относителния вискозитет на полимера и също трябва да се следи.

5. Изключване и почистване: След прекъсване на обработката или работата на инжекционното формоване е завършена, използвайте подходящи почистващи материали с топлинни свойства над 370 градуса и не трябва да се оставя пластмаса в цевта на формоващата машина.

Специалната инженерна пластмаса с висока температура се използва в аерокосмическото, военно и други високотехнологични области, а сега те са все по-широко използвани. Необходимо е стриктно да следвате правилните процедури за експлоатация на инжекционно формоване за производство на продукти, в противен случай е трудно да се получат продукти с добра производителност и дори да повредите оборудването.

product-1-1