Какъв е напредъкът на смилането?
Остави съобщение
Какъв е напредъкът на смилането?
Фрезоването е най-често срещаната форма на механична обработка, процес на отстраняване на материал, който може да създаде най-различни характеристики на дадена част чрез отрязване на нежелания материал. Процесът на смилане изисква фреза, детайл, приспособление и фреза. Заготовката е парче от предварително оформен материал, който е закрепен към фиксатора, който сам е прикрепен към платформа вътре в фрезата. Резачката е режещ инструмент с остри зъби, който също е закрепен в фрезата и се върти с висока скорост. Чрез подаване на детайла във въртящата се резачка материал се отрязва от този детайл под формата на малки чипове, за да се създаде желаната форма.
Фрезоването обикновено се използва за производство на части, които не са аксиално симетрични и имат много функции, като отвори, прорези, джобове и дори триизмерни повърхностни контури. Частите, които са напълно произведени чрез фрезоване, често включват компоненти, които се използват в ограничени количества, може би за прототипи, като например закрепващи или скоби, създадени по поръчка. Друго приложение на фрезоване е изработката на инструментална екипировка за други процеси. Например, триизмерните форми обикновено се смилат. Фрезоването също често се използва като вторичен процес за добавяне или усъвършенстване на функции на части, които са произведени с помощта на различен процес. Поради високите толеранси и повърхностните облицовки, които фрезоването може да предложи, той е идеален за добавяне на прецизни характеристики към част, чиято основна форма вече е оформена.
оборудване
Фрезовете могат да бъдат намерени в различни размери и дизайн, но въпреки това те притежават същите основни компоненти, които позволяват преместването на детайла в три посоки спрямо инструмента. Тези компоненти включват следното:
Основа и колона - Основата на фреза е просто платформата, която седи на земята и поддържа машината. Към основата е прикрепена голяма колона и се свързва с останалите компоненти.
Таблица - детайлът, който ще бъде фрезован, е монтиран върху платформа, наречена маса, която обикновено има слотове с форма „Т“ по повърхността си. Заготовката може да бъде закрепена в приспособление, наречено менгеме, което е закрепено в T-прорезите, или детайлът може да бъде закрепен директно в тези прорези. Таблицата осигурява хоризонталното движение на детайла в посока X чрез плъзгане по платформа под него, наречена седло.
Седло - Седлото е платформата, която поддържа масата и позволява нейното надлъжно движение. Седлото също е в състояние да се движи и осигурява хоризонтално движение на детайла в посока Y, като се плъзга напречно по друга платформа, наречена коляно.
Коляно - Коляното е платформата, която поддържа седлото и масата. В повечето фрези, понякога наричани фрезови колони и коляно, коляното осигурява вертикално движение (посока Z) на детайла. Коляното може да се движи вертикално по протежение на колоната, като по този начин премества детайла вертикално, докато резачката остава неподвижен над него. Въпреки това, в машина с фиксирано легло, коляното се фиксира, докато резачката се движи вертикално, за да отреже детайла.
Ръчна вертикална фреза
Горните компоненти на фрезата могат да бъдат ориентирани вертикално или хоризонтално, създавайки две много отчетливи форми на фреза. Хоризонталната фреза използва резак, който е монтиран върху хоризонтален вал, наречен беседка, над детайла. Поради тази причина хоризонталното фрезоване понякога се нарича бесенно фрезоване. Беседката се поддържа от едната страна от свръхкомпонент, който е свързан към колоната, а от другата страна със шпиндела. Шпинделът се задвижва от мотор и следователно върти ар . По време на фрезоване резачът се върти по хоризонтална ос и отстрани на резачката отстранява материал от детайла. От друга страна вертикална фреза ориентира резачката вертикално. Резачката е закрепена вътре в парче, наречено цака, което след това е прикрепено към вертикално ориентираното вретено. Шпинделът е разположен във вътрешността на фрезовата глава, която е прикрепена към колоната. Фрезовите операции, извършвани на вертикална фреза, премахват материал, като се използват както долната, така и страничната страна на резачката.
Фрезовите машини също могат да бъдат класифицирани според вида на използваното управление. Ръчната фреза изисква от оператора да контролира движението на резачката по време на фрезовата операция. Операторът регулира положението на резачката, използвайки ръчни манивели, които движат масата, седлото и коляното. Фрезовите машини също могат да бъдат компютърно контролирани и в този случай те се означават като фреза за компютърно цифрово управление (CNC). Фрезовите машини с CNC движат детайла и резача въз основа на команди, които са предварително програмирани и предлагат много висока точност. Програмите, които се пишат, често се наричат G-кодове или NC-кодове. Много фрезови машини с CNC също съдържат друга ос на движение освен стандартното движение XYZ. Ъгълът на шпиндела и резачката може да се променя, което позволява да се фрезоват още по-сложни форми.
Инструмент за фрезоване
Инструментът, който е необходим за фрезоване, е остър резак, който ще се върти от шпиндела. Резачката е цилиндричен инструмент с остри зъби, разположени около екстериора. Пространствата между зъбите се наричат флейти и позволяват на материалните стружки да се отдалечат от детайла. Зъбите могат да са прави по протежение на страната на резачката, но по-често са подредени в спирала. Ъгълът на спиралата намалява натоварването върху зъбите, като разпределя силите. Също така броят на зъбите на резачка варира. По-големият брой зъби ще осигури по-добро покритие на повърхността. Фрезите, които могат да се използват за фрезови операции, са много разнообразни, като по този начин позволяват формирането на разнообразни характеристики. Въпреки че тези резачи се различават значително по диаметър, дължина и от формата на изрязването, което ще оформят, те също се различават според тяхната ориентация, независимо дали ще се използват хоризонтално или вертикално.
Резачка, която ще се използва в хоризонтална фреза, зъбите ще се простират по цялата дължина на инструмента. Вътрешността на инструмента ще бъде куха, така че да може да се монтира върху беседката. При тази основна форма все още има много различни видове фрези, които могат да се използват при хоризонтално фрезоване, включително тези, изброени по-долу.
Плоска (спирална) мелница
Форма облекчена мелница
Поетапна зъбна мелница
Двуъгълна мелница
Друга операция, известна като шлифовъчно фрезоване, също е възможна с хоризонтална фреза. Тази форма на смилане се отнася до използването на множество резачки, прикрепени към беседката и използвани едновременно. Фрезоването с гребла може да се използва за формиране на сложна характеристика с един разрез.
За вертикалните фрезови машини резачите приемат съвсем различна форма. Зъбите на резачката покриват само част от инструмента, докато останалата дължина е гладка повърхност, наречена шнек. Халката е секцията на резачката, която е закрепена вътре в уреда, за закрепване към шпиндела. Също така много вертикални резачки са проектирани за рязане, като се използват както страните, така и долната част на резачката. По-долу са изброени няколко общи вертикални резачки.
Мелница с плосък край
Топка мелница
Шахта мелница
Мелница за лице
Въртене на бормашина
райбер
кран
Всички фрези, които се използват при фрезоване, могат да бъдат намерени в различни материали, които ще определят свойствата на резачката и материалите на детайла, за които той е най-подходящ. Тези свойства включват твърдостта, здравината и устойчивостта на износване на резачката. Най-често използваните материали за резачки включват следното:
Високоскоростна стомана (HSS)
карбид
Въглеродна стомана
Кобалтова високоскоростна стомана
Материалът на резачката се избира въз основа на редица фактори, включително материалите на детайла, цената и експлоатационния живот на инструмента. Животът на инструмента е важна характеристика, която се взема предвид при избора на резачка, тъй като значително влияе върху производствените разходи. Краткият живот на инструмента не само ще изисква закупуване на допълнителни инструменти, но и ще изисква време за смяна на инструмента всеки път, когато стане твърде износен. Резачите, изброени по-горе, често имат зъбите, покрити с различен материал, за да осигурят допълнителна износоустойчивост, като по този начин удължават живота на инструмента. Износването на инструмента също може да бъде намалено чрез разпръскване на смазка и / или охлаждаща течност върху резачката и детайла по време на фрезоване. Тази течност се използва за намаляване на температурата на резачката, която може да се нагрее доста по време на фрезоване, и да намали триенето на границата между резачката и детайла, като по този начин увеличава живота на инструмента. Също така, чрез разпръскване на течност по време на смилане, могат да се използват по-високи скорости на подаване, повърхностното покритие може да се подобри и материалните стружки могат да бъдат изтласкани. Типичните режещи течности включват минерални, синтетични и водоразтворими масла.
материали
При фрезоване суровата форма на материала е парче склад, от което се изрязват детайлите. Този склад се предлага в различни форми като плоски листове, плътни пръти (правоъгълни, цилиндрични, шестоъгълни и др.), Кухи тръби (правоъгълни, цилиндрични и др.) И оформени греди (I-греди, L-греди, Т-образни греди и др.). Понякога се използват и екструзии или съществуващи части като отливки или изковки.
 Правоъгълна лента |  Правоъгълна тръба |  Греди |
Фрезоването може да се извърши върху детайли от най-различни материали, включително повечето метали и пластмаси. Общите материали, които се използват при смилането, включват следното:
алуминий
месинг
магнезий
никел
стомана
Термореактивна пластмаса
титан
цинк
При избора на материал трябва да се вземат предвид няколко фактора, включително цената, здравината, устойчивостта на износване и обработваемостта. Обработваемостта на даден материал е трудно да се определи, но може да се каже, че притежава следните характеристики:
Резултати с добро покритие на повърхността
Насърчава дългия живот на инструмента
Изисква ниска сила и мощност за фрезоване
Осигурява лесно събиране на чипове
