Какво е леене под налягане?
Остави съобщение
Основи за леене под налягане
Повечето твърди пластмасови материали се произвеждат чрез процес, наречен леене под налягане. По време на процеса на пластмасово леене под налягане пластмасовите смоли се нагряват, докато се стопят. Разтопената течна пластмаса се въвежда под налягане (инжектира се) във форма. Формата може да бъде изградена от всеки метал, като стомана или алуминий. След това разтопената форма се оставя да изстине и се поставя в твърда форма. Така образуваният пластмасов материал се извлича от формата.
Процесът на леене под налягане е около 150 години. Машините за шприцоване с шприцово въже са въведени през 60-те години и се използват и до днес. Машината за леене под налягане включва инжекционна единица, където материалът се подготвя за инжектиране във формата и затягащ блок, където инжектираната пластмаса се улавя във формата при условия на температура и налягане, за да образува готовия продукт.
Действителният процес на пластмасово формоване е само разширяване на този основен процес. Пластмасата постъпва в варел или камера чрез гравитация или се захранва със сила. Докато се движи надолу, нарастващата температура разтопява пластмасата. След това разтопената пластмаса се инжектира насилствено във формата под цевта с подходяща форма. Докато пластмасата се охлажда, тя се втвърдява. Пластмасата, формована по този начин, има обратна форма на тази на формата. Разнообразие от форми могат да бъдат получени чрез процеса. Процесът на пластмасово формоване е евтин поради включената простота и качеството на пластмасовия материал може да се променя, като се променят факторите, участващи в основния процес на леене под налягане:
Налягането на инжектиране може да варира, за да промени твърдостта на крайния продукт. Инжекционното налягане кара материала да тече. Налягането се увеличава с пълненето на плесен. Има пряка връзка между налягането на инжектиране и налягането на инжекционната линия.
Дебелината на матрицата влияе върху качеството на произведената част. Средно минималната дебелина на стената на формованата част за инжектиране варира от 2 мм до 4 мм (.080 инча до. 160 инча). Частите с еднаква дебелина на стените позволяват по-точно да се запълни кухината на матрицата, тъй като разтопената пластмаса не трябва да бъде принуждавана чрез различни ограничения, тъй като тя се запълва.
Температурата за топене и охлаждане определя качеството на образуваната пластмаса. При пластмасово леене под налягане, температурата на стопилката в кухината обикновено е между 200 и 300 градуса, стопилката се образува в кухината, охлажда се и се втвърдява в профил на продукта.
