Топ 10 леене под налягане чрез възможни дефекти и решения

Топ 10 леене под налягане чрез възможни дефекти и решения

Инжекционното формоване е един от най-често срещаните процеси, чрез които се произвеждат пластмасови части. В процеса на леене под налягане може да се създаде голямо разнообразие от компоненти с различни размери, форми и сложности.

Изработката на формовани части за инжектиране е едновременно изкуство и наука. Изискват се високи нива на техническа експертиза и внимание към детайлите, за да се предотвратят малки грешки, които да струват на големите компании големи пари, когато става дума за масово производство на нови части.

Някои от тези фактори биха могли да бъдат дебитът, налягането или температурните настройки на пластмасовото леене под налягане.

Нека да разгледаме някои дефекти, които са причинени чисто поради грешки в процеса на леене под налягане.

• Линии на потока

• Марки за мивка

• Прахосмукачки

• Обезцветяване на повърхността

• Заваръчни линии

• Кратки снимки

• Увиване

• Маркировки за изгаряне

• струя

• флаш

  
  

Линии на потока

Описание: Линиите на потока са ивици, шарки или линии - обикновено нетонирани в цвят - които се появяват върху прототипната част като следствие от физическия път и охлаждащия профил на разтопената пластмаса, когато тя се влива в кухината на инструменталната форма. Пластмасата под налягане чрез инжектиране започва пътуването през инструмента за части чрез входна част, наречена „порта”. След това тече през кухината на инструмента и се охлажда (в крайна сметка се втвърдява в твърдо вещество).

Причини: Дефектите на линията на потока се причиняват от различната скорост, с която тече разтопената пластмаса, докато променя посоката през контурите и се огъва вътре в инструмента за формоване. Те се появяват и когато пластмасата преминава през секции с различна дебелина на стената или когато скоростта на впръскване е твърде ниска, което кара пластмасата да се втвърдява с различна скорост.

средства за правна защита:

1. Увеличете скоростта на инжектиране и налягането до оптималното ниво, което ще гарантира правилното запълване на кухините (като същевременно не позволява на разтопеното пластмасово време да започне да се охлажда на неправилно място). Температурата на разтопената пластмаса или самата матрица също може да бъде повишена, за да се гарантира, че пластмасата не се охлажда достатъчно, за да причини дефекта.

2. Кръгли ъгли и места, където дебелината на стената се променя, за да се избегнат резки промени в посоката и дебита.

3. Намерете портата на място в кухината на инструмента с тънки стени.

Марки за мивка

Описание: Марките на мивката са малки кратери или вдлъбнатини, които се развиват в по-дебели участъци на прототипа с инжекционно формоване при свиване във вътрешните части на готовия продукт. Ефектът донякъде е подобен на каналите в топографията, но причинен от свиване, а не от ерозия.

Причини: Марките на мивката често се причиняват, когато времето за охлаждане или охлаждащият механизъм е недостатъчно, за да може пластмасата напълно да се охлади и да се втвърди, докато сте във формата. Те могат да бъдат причинени и от недостатъчно налягане в кухината или от прекомерна температура на портата. При всички останали равни, дебелите участъци на формованата част за инжектиране отнемат по-дълго време за охлаждане от тънките и затова е по-вероятно да бъдат там, където се намират следи от мивка.

средства за правна защита:

1. Температурите на плесени трябва да бъдат понижени, повишено налягане при задържане и удължено време за задържане, за да се осигури по-адекватно охлаждане и втвърдяване.

2. Намаляването на дебелината на най-дебелите секции на стената също ще гарантира по-бързо охлаждане и ще помогне да се намали вероятността от следи от мивка.

Прахосмукачки

Описание: Прахосмукачките за вакуум са джобове с въздух, хванат в рамките на или близо до повърхността на прототип под налягане.

Причини: Праховите вакууми често са причинени от неравномерно втвърдяване между повърхността и вътрешните участъци на прототипа. Това може да се влоши, когато налягането на задържане е недостатъчно за кондензиране на разтопената пластмаса във формата (и по този начин да изхвърли въздух, който иначе би се хванал). Празнините могат да се развият и от част, отлита от калъп с две половини, които не са правилно подравнени.

средства за правна защита:

1. Намерете портата в най-дебелата част на формоването.

2. Превключете към по-малко вискозна пластмаса. Това ще гарантира по-малко задържане на газ, тъй като въздухът може да излезе по-бързо.

3. Увеличете налягането на задържане, както и времето за задържане.

4. Уверете се, че частите на формата са перфектно подравнени.

Обезцветяване на повърхността

Описание: Повърхностното разслояване е състояние, при което тънките повърхностни слоеве се появяват върху частта поради замърсител. Тези слоеве изглеждат като покрития и обикновено могат да бъдат отлепени (т.е. „деламинират“).

Причини: Чужди материали, които попадат в разтопената пластмаса, се отделят от готовия продукт, тъй като замърсителят и пластмасата не могат да се свържат. Фактът, че те не могат да се свързват, влияе не само върху външния вид на прототипа, но и върху неговата здравина. Замърсителят действа като локализирана повреда, хваната в пластмасата. Свръхзависимостта от агентите за освобождаване на плесен също може да причини забавяне.

средства за правна защита:

1. Предварително изсушете пластмасата правилно преди да оформите.

2. Увеличете температурата на мухъл.

3. Изгладете ъглите и резките завои в дизайна на формата, за да избегнете резки промени в потока на стопилката.

4. Съсредоточете се повече върху механизма за изхвърляне в дизайна на матрицата, за да намалите или премахнете зависимостта от агентите за освобождаване на мухъл.

Заваръчни линии

Описание: Линиите на заваряване всъщност приличат повече на равнина, отколкото на линия, която се появява в част, където разтопените пластмаси се срещат взаимно, докато текат от две различни части на формата.

Причини: Заваръчните линии се причиняват от неадекватното свързване на два или повече фронта на потока, когато има частично втвърдяване на разтопената пластмаса.

средства за правна защита:

1. Повишете температурата на формата или разтопената пластмаса.

2. Увеличете скоростта на инжектиране

3. Регулирайте дизайна на модела на потока, за да бъде един източник.

4. Превключете към по-малко вискозна пластмаса или такава с по-ниска температура на топене

Къс кадър

Описание: Както терминът предполага, кратките снимки могат да бъдат описани като ситуация, при която формовъчният изстрел отпада. Това означава, че разтопената пластмаса по някаква причина не заема напълно плесенната кухина или кухините, което води до част, в която няма пластмаса. Готовият продукт става дефицитен, защото е непълен.

Причини: Кратките снимки могат да бъдат причинени от редица неща. Неправилното калибриране на капацитета на изстрела или пластифицирането може да доведе до това, че пластмасовият материал е недостатъчен за запълване на кухините. Ако пластмасата е твърде вискозна, тя може да се втвърди, преди да заеме напълно всички кухини и да доведе до кратък изстрел. Неадекватните техники за дегазиране или обезвъздушаване също могат да доведат до кратки снимки, тъй като въздухът е в капан и няма начин да избяга; пластмасовият материал не може да заема пространството, което въздухът или газът вече заемат.

средства за правна защита:

1. Изберете по-малко вискозна пластмаса с по-висока течливост. Тази пластмаса ще запълни най-труднодостъпните кухини.

2. Повишете температурата на плесен или стопилка, така че да увеличите течливостта.

3. Отчитайте производството на газ, като проектирате матрицата така, че газът да не бъде затворен във формата и да бъде правилно обезвъздушен.

4. Увеличете подаването на материал в машината за формоване или преминете към машина, която има по-голямо подаване на материал в случай, че е достигната максималната подаване на материал.

Увиване

Описание: Изкривяване (или деформация) е деформацията, която възниква, когато има неравномерно свиване в различните части на формования компонент. Резултатът е усукана, неравна или огъната форма там, където човек не е бил предназначен.

Причини: Изкривяването обикновено се причинява от неравномерно охлаждане на формовъчния материал. Различните скорости на охлаждане в различни части на формата карат пластмасата да се охлажда различно и така създава вътрешни напрежения. Тези натоварвания, когато бъдат освободени, водят до изкривяване.

средства за правна защита:

1. Уверете се, че времето за охлаждане е достатъчно дълго и че е достатъчно бавно, за да се избегне развитието на остатъчни напрежения в частта.

2. Оформете формата с еднаква дебелина на стената и така, че пластмасата да тече в една посока.

3. Изберете пластмасови материали, които е по-малко вероятно да се свият и деформират. Полукристалните материали обикновено са по-податливи на изкривяване.

Маркировки за изгаряне

Описание: Марките на изгаряне са обезцветяване, обикновено ръждиво оцветени, които се появяват на повърхността на прототипите за леене под налягане.

Причини: Марките на изгаряне се причиняват или от разграждането на пластмасовия материал поради прекомерно нагряване, или от твърде бързи скорости на инжектиране. Белезите от изгаряне могат да бъдат причинени и от прегряване на задържания въздух, който ецва повърхността на формованата част.

средства за правна защита:

1. Намалете скоростта на инжектиране.

2. Оптимизирайте обезвъздушаване и дегазиране.

3. Намалете температурата на плесени и стопи.

струя

Описание: Течението се отнася до ситуация, при която разтопената пластмаса не успява да се придържа към повърхността на матрицата поради скоростта на инжектиране. Като течност, разтопената пластмаса се втвърдява в състояние, което показва вълнообразните гънки на струйния поток върху повърхността на формованата част за инжектиране.

Причини: струянето се получава най-вече, когато температурата на стопяване е твърде ниска и вискозитетът на разтопената пластмаса стане твърде висок, като по този начин се увеличава съпротивлението на нейния поток през формата. Когато пластмасата влиза в контакт със стените на матрицата, тя бързо се охлажда и вискозитетът се увеличава. Материалът, който преминава през тази вискозна пластмаса, тласка вискозната пластмаса допълнително, оставяйки остъргващи следи по повърхността на готовия продукт.

средства за правна защита:

1. Увеличете температурата на плесени и стопи.

2. Увеличете размера на портата, така че скоростта на инжектиране да стане по-ниска.

3. Оптимизирайте дизайна на портата, за да осигурите адекватен контакт между разтопената пластмаса и формата.

флаш

Описание: Светкавицата е дефект на формоването, който възниква, когато разтопена пластмаса избяга от кухината на формата. Типичните маршрути за бягство са през местата на разделителната линия или изтласкващите щифтове. Тази екструзия се охлажда и остава прикрепена към готовия продукт.

Причини: Светкавицата може да възникне, когато матрицата не е затегната заедно с достатъчно сила (сила, достатъчно силна, за да издържи на противоположните сили, генерирани от разтопената пластмаса, преминаваща през формата), която позволява на пластмасата да проникне през нея. Използването на матрици, които са надвишили живота им, ще бъде износено и ще допринесе за възможността за светкавица. Освен това, прекомерното налягане на инжектиране може да изтласка пластмасата през пътя на най-малко съпротивление.

средства за правна защита:

1. Увеличете налягането на скобата, за да гарантирате, че частите на формите остават затворени по време на изстрели.

2. Уверете се, че мухълът е правилно поддържан и почистен (или заменен, когато е достигнал края на полезния си живот).

3. Приемете оптимални условия за формоване като скорост на впръскване, налягане на впръскване, температура на матрицата и подходящо обезвъздушаване.

Голям брой от споменатите по-горе дефекти могат да бъдат предотвратени в процеса на проектиране, като се включи подходящ дизайн на инструмента в итеративния процес. Използването на софтуер за формоване като пластмаса Solidworks ще ви помогне да идентифицирате идеални места на портата, да предвидите въздушни джобове, потоци или заваръчни линии и вакуумни празнини. Най-важното е, че ще ви помогне да проектирате решения на тези проблеми преди време, така че когато става дума за производство, не трябва да се притеснявате за дефектите, които ви струват пари.

Свържете се с нас

Блок Блок, № 21, Три улица Нан Син, Индустриален парк Нан Фанг,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Китай.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Тел: 86-15024107707

Етикети: Пластмаси, 2K инжекционно формоване, BI-инжекционно формоване, Персонализирани пластмаси, Производство на пластмасови кутии, Пластмасови формования, Персонално инжектиране