Ръководство стъпка по стъпка, за да се разбере анализа на пластмасовите продукти на инжекционния модник

Съсредоточете се върху елементите на ключовите анализи

 

Резултати от потока

• Попълване на времето: Като наблюдавате динамичните анимационни и контурни линии на времето за запълване (вижте Фигура 1), можете да разберете цялостната последователност на времето и потока на пластмасата във формата. Наблюдавайте последователността на пълнене на различни области, за да определите дали има дисбаланс при пълненето. Например, ако някои области се пълнят твърде бавно или твърде бързо, това може да доведе до проблеми като кратки снимки или светкавица.
• Разтопете предната температура: Следете промяната на температурата на фронта на стопилката. Избягвайте прекомерните температурни промени, което може да причини вътрешен остатъчен стрес и изкривяване. Това може да доведе до охлаждане на пластмасата с различна скорост, което води до деформация.
• Разпределение на налягането: Проверете диаграмата на разпределение на налягането, особено разпределението на налягането в края на потока на формата. Уверете се, че разпределението на налягането е балансирано и симетрично. Прекомерното налягане може да доведе до непоследователно свиване на материала и недостатъчно опаковане, което води до маркировки за мивка и други дефекти; Докато твърде малкото налягане може да причини непълно пълнене.
• Сила на скоба: Разберете величината на силата на скобата, за да определите дали силата на скобата на инжекционната машина за формоване е достатъчна, за да отговори на изискванията за формоване. Ако силата на скобата е недостатъчна, това може да доведе до проблеми като светкавица по време на процеса на подреждане на инжектиране.

 

Резултати от външния вид

 

• Въздушни капани: Въздушните капани обикновено се срещат в зоните, където се срещат два или повече фронта на течността. Те са позициите, в които могат да се генерират въздушни мехурчета (виж фигура 2). Мехурчетата в тези области са компресирани, което може да причини проблеми като къси изстрели, прекомерно налягане на инжектиране и повърхностни петна. Те също могат да образуват високи - температура и високи зони за налягане - локално, което води до овъгляване. Обърнете внимание на позициите на въздушните капани, за да разгледате мерките за вентилация в дизайна на плесента.
• Заваръчни линии: Заваръчните линии са линиите, образувани, когато пластмасовата стопилка се срещне и предпази по време на процеса на потока. Наличието на заваръчни линии може да намали качеството на силата и външния вид на продукта. Особено в продукти с високото ниво на външен вид е необходимо да се сведе до минимум появата на заваръчни линии или да ги направите в незабележими позиции. Анализирайте позицията и силата на заваръчните линии и ги подобрете, като регулирате позицията на портата и оптимизирате пътя на потока.
• Прогноза за мивка: Маркировките на мивката са депресиите, образувани на повърхността на продукта поради неравномерното свиване на различни части по време на процеса на охлаждане и свиване на пластмасата. Обърнете внимание на възможните позиции и степени на следи от мивка. За дебели - стени или части със сложни конструкции, по -вероятно е да се появят маркировки на мивката. Основните марки за мивка могат да бъдат намалени чрез регулиране на разпределението на дебелината на стената и оптимизиране на процеса на опаковане.

 

Резултати от деформация на деформацията 

 

Анализът на Warpage прогнозира възможната деформация на пластмасовата част по време на процеса на охлаждане и втвърдяване, включително общото количество деформация и количествата на деформация във всеки посочен компонент. Деформацията на изкривяване ще повлияе на точността на размерите и ефективността на сглобяването на продукта. Определете зоните и посоките с голяма деформация на Warpage и анализирайте причините за неговото появяване, като неравномерно охлаждане и непоследователно свиване, за да регулирате дизайна на плесента и параметрите на процеса.

 

Изчерпателен анализ и оценка

 

• Сравнете различни схеми: Ако са извършени множество схеми за анализ на потока за формоване, сравнете резултатите от анализа на различни схеми, за да оцените предимствата и недостатъците на всяка схема и изберете оптималната. Например, сравнете условията за пълнене, разпределението на капана на въздуха и деформациите на изкривяване при различни позиции на портата, различни материали или различни параметри на процеса, за да определите най -подходящата схема за формоване на продукта.
• Комбинирайте с действителната производствена ситуация: Резултатите от анализа на потока на формоването се основават на теоретични модели и предполагаеми условия. В действителното производство те могат да бъдат повлияни от някои фактори, като например точността на обработка на формата, работата на машината за инжекционно формоване и разликата в партидите на материала. Следователно е необходимо да се комбинират резултатите от анализа на потока на формоването с действителния опит в производството, за да се оцени разумно и коригира резултатите от анализа.
• Определете проблемите и предлагайте мерки за подобряване: Според проблемите, открити при анализа на потока за формоване, като недостатъчно пълнене, прекомерни въздушни капани и голяма деформация на изкривяване, анализират причините за тяхното възникване и предлагат съответните мерки за подобряване. Например, регулирайте позицията и количеството на портата, оптимизирайте дизайна на охлаждащата система, променете разпределението на дебелината на стената на продукта, регулирайте параметрите на процеса на инжектиране и т.н. и след това проверете ефективността на мерките за подобряване, като отново провеждате анализ на потока на формирането или чрез действителни изпитания за плесен.

• #inceptionmolding #plasticmold #plasticmould #injection #molding #moulding #doubleinjection #plasticparts

  #plasticmolds #PlasticInjection #plasticfacufacturing #moldmanufacturing #customizeplasticparts #customizeparts

 

Дълбоката плесен осигурява индивидуалния анализ на Moldflow до 80 долара ~ 100 долара

 

Ако се интересувате от нашите услуги, не се колебайте да се свържете с нас. Ние ще подкрепяме вашия екип по всяко време!

 

Свържете се с нас

B блок, № 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Китай.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Тел: 86-15024107707